BEUMER Group : Des solutions d'intralogistique sur mesure grâce à tout un choix de modules

"Les clients ne veulent pas une installation, mais tout un processus"

L'automatisation de l'intralogistique est en pleine croissance. Les

entreprises désirent, en effet, être mieux armées pour faire face à la

concurrence et veulent pour cela des installations et systèmes plus

rationnels et plus sûrs - sans toutefois perdre de vue l'amélioration

ergonomique des postes de travail. Cela va même plus loin : Industrie 4.0

intègre tous les participants, hommes, installations, machines et produits

dans un même réseau dynamique. Le client peut ainsi nettement améliorer

ses chaînes de valeur et bien mieux les contrôler. BEUMER Group désire

toujours apporter des solutions individuelles et mise pour cela sur un

concept de standardisation modulaire.

Franz-Joseph Kleigrewe, le directeur du service Automation de BEUMER

Group, décrit ainsi les transformations du marché : "L'intralogistique est

en pleine transformation. Cela est bien sûr dû à l'évolution

démographique, mais également à la complexité croissante des processus.

L'automation, par exemple, ne cesse de progresser." Cela permet

d'optimiser les opérations manuelles et de créer des synergies judicieuses

entre l'homme et les machines. Franz-Joseph Kleigrewe est persuadé que

"L'automation est la clé du développement technique et du progrès".

Le développement d'installations automatisées dépend de trois facteurs qui

s'influencent réciproquement : l'orientation vers la clientèle,

l'innovation et la standardisation. Si l'accent est mis sur l'orientation

vers la clientèle, les solutions sont généralement individuelles et

rarement applicables à d'autres projets. Lui préférer le facteur

innovation offre, par contre, de nombreuses chances mais présente

également des dangers : innover procure des avantages face à la

concurrence, mais peut entraîner une augmentation des coûts et occasionner

des retards. Une chose est cependant certaine : sans projet innovateur,

pas de progrès. C'est la raison pour laquelle il est nécessaire

d'entreprendre régulièrement de tels projets, sans toutefois en négliger

les dangers. Il en est tout autrement dans le cas de solutions standards.

Celles-ci ont fait leurs preuves. Le client bénéficie d'un système d'un

bon rapport qualité-prix, d'une grande sécurité de fonctionnement et

opérationnel à court terme.

Standardisé, mais néanmoins personnalisé

C'est là que réside le défi. Les exigences des clients sont, en effet,

très individuelles. Qu'il s'agisse de l'industrie minérale, chimique ou

minière, des services de messagerie et de transport ou des aéroports :

chaque branche est différente. Les règlementations nationales ou

spécifiques aux usines doivent également être prises en compte. C'est la

raison pour laquelle BEUMER Group utilise tout le système modulaire dont

il dispose pour créer ses machines et installations : les modules

mécatroniques utilisés en mécanique, électrique et dans les logiciels

n'ont plus qu'à être adaptés aux besoins des clients.

F.-J. Kleigrewe connait bien les exigences du marché : "Les utilisateurs

ne se contentent plus d'une machine isolée, ils désirent un processus

complet : la combinaison de plusieurs installations parfaitement ajustées

les unes aux autres". Dans le domaine des installations de remplissage,

emballage et palettisation, par exemple, où le fournisseur de systèmes

complets propose son BEUMER fillpac, une machine particulièrement adaptée

à l'industrie des matériaux de construction. Ses utilisateurs peuvent

l'intégrer de façon très flexible dans des lignes d'emballage existantes

et l'y adapter. BEUMER Group a créé plusieurs modèles, capables de

répondre aux diverses exigences. "Notre système modulaire nous permet, par

exemple, de doter l'installation de remplissage d'une électronique de

pesée spéciale", explique M. Kleigrewe. Cette dernière garantit la

précision du poids des sacs. Le système fourni par BEUMER Group se

compose, selon les cas, d'une machine de remplissage rotatoire ou

linéaire, avec système de déchargement de sacs, présentateur de sacs, une

quantité variable de becs de remplissage, ou encore des équipements

permettant l'alimentation en matière et le transport de retour de fines.

Pour empiler de manière efficace les sacs venant d'être remplis, le

fournisseur de systèmes propose diverses solutions de palettisation : les

BEUMER paletpac et BEUMER robotpac. Il est facile, grâce au système

modulaire, de les doter de fonctions spéciales, d'un système de transport

de palettes vides ou d'un système de transport de sacs, par exemple. Selon

les propriétés du produit, le BEUMER paletpac peut être équipé d'une pince

d'orientation, d'une butée d'orientation à barre ou du nouveau dispositif

de rotation à transporteur double qui dispose les sacs dans la position

requise, rapidement et sans les déformer. Pour emballer les charges de

manière rapide et sûre, BEUMER Group a créé, avec son BEUMER stretch hood,

une installation d'emballage à haute cadence extrêmement efficace. Le

fournisseur de systèmes en propose également différents modèles, dotés de

fonctionnalités sophistiquées.

Trier et distribuer, selon les besoins de l'utilisateur

Qu'il s'agisse du secteur de la messagerie, de la distribution et du

transport express, des aéroports ou encore de l'industrie alimentaire, les

attentes placées dans la technique de tri et de distribution sont très

différentes. Le traitement des flux dans les centres de distribution de

lettres et de colis, en particulier, devient de plus en plus complexe. Les

systèmes de tri et de distribution doivent être en mesure de remplir des

tâches de plus en plus diverses et de s'adapter à des données locales

changeantes. Pour assurer une livraison rapide chez le client, les

processus doivent être hautement efficaces. Cela provient, par exemple,

d'un changement de comportement du consommateur et de l'essor pris par le

commerce en ligne. Avec ses trieurs Cross-Belt Sorter, Tilt Tray Sorter et

E-Tray Sorter, BEUMER Group dispose de nombreuses solutions. Selon leur

utilisation, ces systèmes peuvent être équipés des différents modules et

fonctions disponibles : scanners, postes d'alimentation, divers modèles de

systèmes d'injection et d'éjection, systèmes de pesage, ou encore systèmes

DWS.

Logiciel en kit

Pour permettre aux utilisateurs de diriger leurs flux de matières de

manière optimale, et sans interruption, BEUMER Group a développé sa suite

logicielle BG, une suite logicielle de type modulaire. Elle peut être

adaptée individuellement aux activités de son utilisateur. Il est

également possible d'intégrer des produits provenant d'autres

fournisseurs. BG signifie BEUMER Group, suite logicielle se rapporte à un

système informatique maître. L'utilisateur peut, selon ses besoins,

élargir cette solution modulaire et optimiser ainsi ses flux de matières.

Les données relatives au processus et les rapports apparaissent sur

l'interface utilisateur Fusion BG. Cet écran permet à l'utilisateur

d'accéder à toutes les données, sans avoir à changer d'application. Les

utilisateurs peuvent, en outre, accéder à la suite logicielle BG sur leurs

tablettes ou autres terminaux mobiles.

Le module Système de commande d'entrepôt de BEUMER Group (BG WCS - BEUMER

Group Warehouse Control System) permet, en utilisant une connexion réseau,

de relier la suite logicielle BG au système de gestion d'entrepôt ou au

système ERP du client. Grâce à BEUMER Group, l'utilisateur a la

possibilité d'assurer la communication entre les différents niveaux de

commande. BEUMER Group, en sa qualité de fournisseur de systèmes complets,

est non seulement en mesure de relier les divers systèmes et installations

de manière intelligente, mais également de les intégrer dans les systèmes

de contrôle de procédés ou de gestion des produits déjà existants. Le

client obtient ainsi des solutions d'une seule provenance. Cela permet

d'éliminer toutes les éventuelles sources d'erreurs dues aux interfaces.

Les techniciens se chargent des installations électriques ainsi que de

l'intégration des systèmes de commande de machines et d'installations.

"Nous accompagnons également la mise en service", ajoute Franz-Joseph

Kleigrewe.

Une ingénierie tournée vers le client

"Les installations et systèmes que nous développons pour nos clients ne

remplissent pas seulement les fonctions requises", déclare F.-J.

Kleigrewe. "Nous respectons également les standards de nos clients".

BEUMER compte parmi ses clients, par exemple, un producteur de produits

pétrochimiques de renommée internationale. Le fournisseur de systèmes

complets de remplissage, palettisation et emballage lui a livré une

installation d'emballage complète, composée d'une installation de formage,

remplissage et scellage (installation FRS), d'une installation de

palettisation de type BEUMER paletpac et d'une installation d'emballage à

haute cadence de type BEUMER stretch hood. Sans oublier la technique de

manutention des palettes, le système de télésurveillance et acquisition de

données SCADA, un système de commande et de gestion d'entrepôt, un système

de guidage des chariots à fourche et un système de gestion des dépôts

(SGD, ou Yard Management). "Nous discutons avec l'utilisateur des

exigences à respecter et les comparons avec les solutions qu'offre notre

système modulaire", explique F.-J. Kleigrewe. "En fin de compte, nous

obtenons une solution sur mesure."

Industrie 4.0 - Les attentes sont très hautes

"Avec cette intensification de la mise en réseaux et de l'automatisation,

nous nous dirigeons vers l'Industrie 4.0", déclare F.-J. Kleigrewe. Des

structures extrêmement complexes sont en train de se créer, regroupant et

connectant un grand nombre de personnes, de systèmes IT, de composants

d'automation et de machines. L'utilisateur peut ainsi nettement améliorer

ses chaînes de valeur et bien mieux les contrôler. Le système de commande

des installations, machines et autres produits doit s'intégrer

verticalement et horizontalement à des réseaux de communication

dynamiques. Cela crée une cohérence numérique de l'ingénierie qui s'étend

sur toute la chaîne de valeur. Il s'agit, autrement dit, d'une connexion

intelligente à l'intérieur de la chaine logistique. "Pour réaliser cela

dans l'Industrie 4.0, il est nécessaire de développer des capteurs et

actionneurs puissants et interconnectés. Cette interconnexion engendre

cependant une quantité exorbitante de données et de métadonnées tout au

long de la chaîne de valeur", explique M. Kleigrewe. Sans compter le

phénomène de mondialisation - la gestion des données s'entend, en effet,

sur tous les sites, pays et continents. Dans l'automation industrielle,

les interfaces horizontaux et verticaux se transforment vite en facteurs

de coûts. "L'informatique en nuage (Cloud computing) est, dans ce cas, une

technologie de base très efficace de conservation des données", assure le

spécialiste en automation. Ce service pourrait un jour remplacer ou

compléter les structures existantes. L'informatique en nuage permet, en

outre, de traiter des quantités de données beaucoup plus importantes

qu'avec les serveurs habituels. Les données en temps réel peuvent, d'autre

part, être comparées aux données historiques. Des interfaces communes aux

services en nuage sont en cours de développement.

Il est possible, pour permettre l'interconnectivité des automates au sein

d'une entreprise, d'avoir recours à l'interface de dialogue commune OPC UA

(Unified Architecture). Franz-Joseph Kleigrewe explique que "cette

interface remplit toutes les conditions nécessaires à la communication de

données dans l'Industrie 4.0. Ce standard permet, en effet, d'établir une

communication entre tous les instruments, superviseurs et applications -

quel que soit le pilote. POC UA peut être directement assimilé aux

instruments, capteurs et superviseurs. Il permet la migration de données

issues de normes non compatibles et ouvertes provenant de différents

secteurs."

Et à quoi ressemble l'avenir ? F.-J. Kleigrewe en a une idée bien précise

: "Dans les centres de distribution, les processus se déroulent

automatiquement, de la commande à la livraison, 24 heures sur 24, sept

jours sur sept. Les exigences ne sont plus du tout les mêmes - et cette

situation est déjà là."