Lean Production dans l’industrie électronique : TELENOT réduit fortement les délais de production

Comment TELENOT restructure ses processus et obtient des résultats mesurables grâce au Lean, aux systèmes modulaires et à l’implication des collaborateurs

Des processus plus efficaces grâce à des systèmes flexibles et une mise en œuvre concrète du Lean
TELENOT ELECTRONIC GmbH démontre comment le Lean Production peut être mis en œuvre avec succès en pratique. Grâce à l’utilisation de systèmes de travail modulaires basés sur des structures tubulaires, l’entreprise a considérablement amélioré ses processus de fabrication et obtenu des résultats mesurables.
Depuis plus de cinq décennies, TELENOT développe des solutions dans le domaine de la sécurité électronique – du contrôle d’accès aux systèmes de détection d’intrusion jusqu’aux systèmes de détection incendie. Sur son site d’Aalen, qui compte environ 500 collaborateurs, la production a été spécifiquement optimisée et alignée de manière cohérente sur les principes du Lean.

Point de départ : des structures rigides et des processus longs
Avant la transformation, la production était organisée de manière classique. Des postes de travail fixes, des processus peu flexibles et parfois complexes caractérisaient le quotidien.
Un exemple concret concernait la formation des nouveaux collaborateurs : pour certains produits, comme le modèle « cryplock », celle-ci pouvait durer jusqu’à neuf mois.
En parallèle, de longs trajets, une mise à disposition des matériaux peu efficace et la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée représentaient des défis supplémentaires. L’objectif était donc de simplifier les processus, d’augmenter l’efficacité et de réduire les besoins en surface.

Mise en œuvre : vers le Lean Production étape par étape
La transformation a commencé par un atelier pratique permettant de transmettre les bases et de développer les premières approches. En collaboration avec BeeWaTec, un espace Lean interne a été créé afin de tester directement de nouveaux concepts.
Un facteur clé de succès a été l’implication active des collaborateurs. De nouvelles lignes de montage ont d’abord été construites sous forme de prototypes simples en carton et en bois. Cela a permis de tester, d’ajuster et d’améliorer rapidement les processus.
Après cette phase de test, les solutions optimisées ont été planifiées numériquement puis mises en œuvre à l’aide de systèmes modulaires. Les éléments utilisés comprenaient notamment :

des postes de travail compatibles ESD
des chariots de transport flexibles
des systèmes de rayonnage modulaires
une mise à disposition des matériaux directement au poste selon le principe FIFO

Résultats : des améliorations mesurables en peu de temps
Les changements ont produit des résultats clairement mesurables :

réduction du temps de production de 89 % (de 36,7 à 4,5 jours)
réduction du temps de traitement de 51 %
réduction des besoins en surface de 36 %

La productivité a également augmenté de manière significative. Les nouvelles lignes de production fonctionnent avec des équipes plus petites et peuvent être adaptées de manière flexible à différentes exigences.
Un autre avantage réside dans la grande adaptabilité des systèmes : les modifications peuvent être mises en œuvre rapidement, sans transformations importantes ni arrêts prolongés. Cela soutient le processus d’amélioration continue de l’entreprise.

Au-delà de la technique : une évolution de la culture d’entreprise
En plus de l’optimisation des processus, la collaboration a également évolué. Les collaborateurs sont davantage impliqués et participent activement à la conception de leurs postes de travail.
Cela conduit non seulement à de meilleures solutions, mais augmente également la motivation des équipes.
Simon Uttenlauch, responsable Lean Production chez TELENOT, décrit cette évolution ainsi :
« Au début, il y avait encore du scepticisme. Aujourd’hui, tout le monde reconnaît les avantages. Avec le Lean et les systèmes modulaires, nous avons non seulement amélioré les processus, mais aussi transformé durablement notre manière de travailler. »

Perspectives
Les résultats obtenus ne sont qu’un début. D’ici 2027, TELENOT prévoit d’étendre les principes Lean à d’autres domaines de la production.
Les standards introduits et les solutions modulaires constituent une base solide pour cette évolution.
Ce projet montre que même des processus de production complexes peuvent être nettement améliorés lorsque les objectifs, les méthodes et les collaborateurs sont alignés.