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NOS SUGGESTIONS POUR PRÉVENIR LA CORROSION DES BLOCS D'ESSAI DE DURETÉ DES MÉTAUX

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Axiotek informe #2

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Si les précautions nécessaires ne sont pas prises, les blocs d'essai de dureté métallique peuvent présenter un problème qui compromet totalement leur validité : La rouille se forme sur la surface d'essai !

POURQUOI CELA ARRIVE-T-IL ?

Les matériaux ferreux ont tendance à se corroder progressivement en raison de leur contact avec l'oxygène et l'eau. Plus la conductivité électrique de la solution aqueuse est élevée, plus la corrosion du fer est rapide.

Dans le domaine des essais de dureté, la principale cause de formation de rouille est la transpiration de l'opérateur qui manipule les blocs métalliques.

VOICI NOS SUGGESTIONS POUR PRÉVENIR LA CORROSION DES BLOCS D'ESSAI DE DURETÉ DES MÉTAUX :

- Porter des gants pour éviter tout contact direct avec les mains

- Après l'utilisation du bloc d'essai, séchez-les soigneusement à l'aide d'un chiffon

- Appliquer uniformément un produit antirouille sur toute la surface du bloc d'essai

- Envelopper le bloc d'essai avec du papier autocopiant et le refermer dans sa couverture désignée

- Stocker dans un endroit frais et sec

Le respect de ces règles de base permettra de "prolonger la durée de vie des blocs d'essai" et garantira leur efficacité lors de la vérification de l'exactitude des valeurs de dureté détectées par l'instrument.

Savez-vous comment utiliser correctement les blocs d'essai de dureté ?

Pour bénéficier d'un support technique, pour renouveler votre gamme de blocs d'essai consommés (Rockwell, Brinell, Vickers, Shore, DIDC, Knoop, etc.) ou pour tout autre besoin contactez-nous