Pressez l'automation pour l'industrie de pièce forgéee

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Une compagnie allemande appelée Automatique-Systeme Dreher Gmbh est spécialisée en répondant à ces nouvelles exigences. Cette compagnie propriétaire-actionnée travaille dans le domaine de l'automation de presse pendant plus de 45 années. Le champion caché pour l'automation de presse emploie environ 200 personnes à leur endroit près de Stuttgart.

Le champ de la pièce forgéee représente le champ de l'activité le plus provocant dans la gamme de produits entière de Dreher. Ce secteur différencie fondamentalement de d'autres comme la tôle formant par exemple. Il y a des conditions élevées pour l'automation due aux facteurs environnementaux car l'équipement technique est extrêmement soumis à une contrainte par des facteurs externes tels que la chaleur extrême, huile agressive, graissant la lubrification et d'autres émissions négatives.

Le but principal est d'atteindre une durée de cycle idéale pour le produit demandé. Simultanément une production sûre comprenant un facilement disponible du système doit être assurée. Près de la tâche de manipulation dans la presse aussi d'autres processus tels que des pièces alimentant et le refroidissement d'outil ont un rôle important. Après que la considération de toute l'influence factorise une solution processus-optimisée peut être développée en commun avec le client.

D'ailleurs, la conception dépend fortement de la condition au sujet de la flexibilité et des taux élevés de course. Dans ce cas-ci, l'alimentation avec un robot est l'alternative la plus flexible. Des processus additionnels tels que le dégrossissage-vers le bas et l'acheminement outre des pièces étant trop chaudes ou trop froid peuvent facilement être intégrés.

En réalisant une haute fréquence de course un robot atteint ses limites. Rencontrer ce problème Dreher a développé un système de alimentation spécial. Selon la conception cet équipement peut creuser des rigoles outre des pièces trop chaudes ou trop froides et alimenter horizontal aussi bien que les pièces verticales.

La tâche principale de la manipulation de partie est non seulement l'alimentation des parties le bon moment en position correcte mais également bonne position de transport à travers l'outil. Plus la conception d'un outil est plus sophistiquée est plus est le défi pour la compagnie d'automation exigeant.

Si l'augmentation de cadence de fabrication due à la pièce forgéee à plusieurs étages traite la technologie de robot atteint rapidement ses limites. Pour rencontrer ce problème Dreher a développé une unité de transfert de marche de faisceau qui a été conçue particulièrement pour l'application dans la pièce forgéee.

En conditions homogènes le transfert de marche de faisceau garantit une qualité régulière des morceaux de travail. La MAB-technologie (Modulaire-Automation-Kit, se composant de 8 armature-tailles de base) laisse couvrir l'étendue des applications complète au sujet de durée de cycle, partie le poids et la taille de partie.

Dans ce contexte Dreher comptez sur le mouvement linéaire et la technologie séparée d'entraînement en permettant des ordres asynchrony de mouvement dans le mouvement de fermeture et de levage à tout moment. Les commandes servo haut-dynamiques sont conçues pour les besoins d'application et garantissent donc un résultat optimal aussi bien qu'un facilement disponible.

Dans le secteur de pièce forgéee les unités d'entraînement du transfert de marche de faisceau sont principalement attachées sur l'extérieur des colonnes de presse afin d'assurer la distance maximum aux émissions négatives (par exemple saleté, chaleur, lubrification de graissage agressive) à l'intérieur de la presse. En dépit de ce fait les unités d'entraînement sont fabriquées pour être complètement fermées et scellées pour éviter une infiltration des émissions restantes.

Particulièrement dans la pièce forgéee le graissage et le refroidissement des outils ont un rôle important. Protéger non seulement les outils contre l'usage et la larme mais assurer également une qualité constante des pièces de finition. Il est un pratique que l'action permanente de la chaleur des morceaux de travail puisse facilement avoir un impact négatif sur les outils.

Pour cette raison Dreher collabore avec les spécialistes notables dans ce domaine. Des systèmes de jet sont conçus selon l'application à intégrer finalement dans le système entier. Par exemple, Dreher a développé une possibilité pour réaliser la pulvérisation par un axe additionnel par l'intermédiaire du bras de jet, fonctionnant dedans du derrière dans la salle de presse ouverte. Une autre possibilité est l'intégration de l'unité de jet dans les rails de transfert. Généralement, le choix pour un pulvérisateur optimal dépend fortement des morceaux de travail et de l'espace disponible.

Dreher Automatique-Systeme Gmbh est non seulement un fabricant bien connu pour l'automation de presse dans le secteur de pièce forgéee en Europe mais Dreher livre également l'équipement d'automation à travers le globe. Au moyen de l'exemple suivant d'un transfert de pièce forgéee (la taille 5) Dreher montre la disposition technique d'un tel équipement d'automation. L'automation a été conçue pour une presse existante de 20.000kN Manzoni. Pendant la modification de transfert le système de contrôle de la presse a été également modernisé par Dreher.

Le transfert montré de pièce forgéee est employé pour un transport de 3 haches des morceaux de travail (fermeture/saisissant, se soulevant, alimentant, abaissement, s'ouvrir, retour) à travers un ordre des stations de traitement dans la presse. Le transfert assure les pièces forgées unmachined étant alimentées du four par l'intermédiaire de la glissière et prend la station (les pièces alimentent par l'intermédiaire du conducteur). À l'aide des pinces montées sur les faisceaux de marche les pièces forgées sont transportées à travers les différentes étapes d'outil jusqu'à la fin de la ligne convoyeur (station de dépôt). Par conséquent, la presse et le mouvement de transfert doivent être synchronisés.

L'automation est conçue comme un système modulaire de quatre commandes de fermeture-levage étant montées aux colonnes de presse. En raison d'un logement fermé le système mécanique est complètement protégé contre les émissions nocives. Sur le côté de dans-alimentation deux commandes d'alimentation assemblées dans le logement protecteur sont intégrées dans les rails de pince (faisceaux de marche avec des pinces).

La construction comme décrit ici garantit une assemblée facile aussi bien que la bonne accessibilité pour le service et les entretiens. Car c'est effectivement indépendant de la configuration de presse, en outre, il n'exerce aucun effet sur l'espace dans la salle d'outil. En outre, cette conception permet une modification facile à exister les presses mécaniques ou hydrauliques. La condition de base est une taille suffisante de la fenêtre latérale de presses afin de guider les rails de pince par la fenêtre sans collision d'outil pendant la presse fermée.

En outre, la disposition décrite fabrique un back-out facile des rails de pince à partir de la salle d'outil possible. Ceci a comme conséquence une meilleure accessibilité pour le changement d'outil et des travaux d'entretien de la salle d'outil de presses. Par conséquent, les accouplements des rails de pince doivent être ouverts et fermés manuellement. Un accouplement automatique de rail peut également être considéré. Pour la possibilité d'un rail facile et sûr de pince manipulant dehors, le rail peut être stocké sur une table de glissière.

Le mouvement de transfert est réglé par le principe du support et du pignon. Le roulement à billes de tous les composants mobiles garantissent la valeur basse de frottement et la dynamique élevée. Les mouvements sont guidés par l'intermédiaire du bas-entretien, de grande précision par l'intermédiaire des conseils et de la vie linéaires feints.

Les mouvements de transfert sont commandés par des Commande-haches. La commande a lieu par l'intermédiaire des commandes servo courantes rotatoires numériques d'entretien low-. Dans le domaine des systèmes de contrôle que Dreher collaborent étroitement avec Siemens et emploient donc Simotion D pour leurs systèmes de transfert. La commande des ordres de mouvement a lieu par l'intermédiaire de la fonction géométrique programmable selon un calcul polynôme plus élevé. Le système de contrôle de PLC est réalisé avec le Simatic S7 317F (fonctions de sûreté intégrées).

Une partie du paquet standard de commande de Dreher est également la réduction sûre de la vitesse d'entraînement en cas de cercle ouvert de protection. En mode manuel les mouvements de la presse et du système de transfert peuvent être courus en inclinant le mode par l'intermédiaire du panneau mobile. Cette fonction simplifie l'installation des outils. Ainsi, elle peut être examinée directement à l'outil tandis que le dispositif de protection est ouvert avant de changer en le mode automatique.

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