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COMMENT CHOISIR UN SYSTÈME D'AUTOMATION

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UNE PERSPECTIVE D'ASSEMBLÉE

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L'Assemblée est partout dans le monde de fabrication. Après que des pièces soient fabriquées, soudé, expulsé, embouti, moulé, usiné, etc., elles sont généralement mises dans une assemblée ; que l'assemblée peut être liée par des vis, des écrous, des boulons, des rivets, le métal de soudage, et même la colle. Puisqu'il est commun pour que l'assemblage consomme beaucoup d'heure et de ressources, il semble souvent bon (des dollars et) raisonnable d'automatiser l'assemblée. Se trouve là la question : « Ce qui est la meilleure manière d'automatiser un assemblage ? » Tandis que beaucoup dans l'industrie recherchent un point de singularité sur cette question, il n'y en a aucun être trouvé. En revanche, il y a une quantité implacable d'options à avoir. L'intention de cet article est de fournir des principaux pour que la façon choisisse un système d'automation pour un assemblage.

Le premier directeur pose la question, « pourquoi ? » Cette question doit être posée et répondue au début du processus de sélection. Pourquoi faites-vous ceci ? Qu'espérez-vous gagner ce faisant ? Quel est votre but ? CPA recherche le ROI et le PE recherche 6σ. Tandis que le meilleur des systèmes sera un mécanisme pour produire de la valeur et de la qualité, il semble à peine raisonnable de construire si le système ne peut pas financièrement bénéficier la société. Les la plupart cherchent un ROI d'un an ou moins. Dans l'analyse finale, le système qui peut être fiscal justifié et cela répond aux objectifs de qualité seront le système du choix.

Le deuxième principal est orienté sur l'assemblée du client, et devrait poser la question, « l'ensemble de ces composants peut-il être automatisé réellement ? « (Précaution : Si vous êtes un intégrateur, ne soyez pas la société qui dit qu'ils peuvent faire n'importe quoi. Il y a des processus qui ne peuvent pas être automatisés !) pour illustrer ce principal, l'assemblée d'exemple se composera de deux parts avec (10) des vis pour tenir les deux pièces ensemble. Si cet exemple est conçu pour l'automation, il aura les caractéristiques suivantes : conditions raisonnables de couple (+/- l'exactitude de 10% est commune), emplacements accessibles de vis (il est parfois difficile atteindre les poches profondes), vis qui sont verticalement hiérarchisés conduit (les vis conduites sous un angle ou exigent horizontalement l'attention particulière), pièces qui peuvent être jugées sûres pendant la vis conduisant le processus), ou plus.

Le troisième principal est un de type. Quel type de meilleur de système adapte vos besoins, adapte les contraintes de l'espace, adapte la puissance existante et la disposition pneumatique, et en termes de complexité, adapte le personnel à votre usine ? Il convient noter que plus d'un type de système pourrait être un ajustement pour l'application. En choisissant le bon type de système il est utile de se déplacer du simple au complexe, du peu coûteux au coûteux, du plus légèrement automatisé au plus fortement automatisé. Utilisant l'exemple au-dessus de (2 parts, 10 vis), on pourrait étudier les systèmes suivants :

• Un système fixe de table peut fournir à l'assemblée rentable comprenant une poussée significative de qualité pour un prix minimal le ROI typique s'étendant de 18 à 24 mois. Un du défi avec le système fixe de table est que l'opérateur a une importante quantité de temps d'arrêt. L'opérateur attend le système pour conduire dans (10) des vis avant qu'une nouvelle partie puisse être insérée.

• Un système de plaque tournante peut fournir la production accrue tout en maintenant de haute qualité. Le système double essentiellement la sortie du système fixe standard de table en permettant au robot d'accomplir sa tâche tandis que l'opérateur est déchargeant et chargeant des composants de l'autre côté de la table. ROI typique : 12 - 18 mois.

• Un système de convoyeur peut plus loin bénéficier l'efficacité du processus de permettre plus des tâches d'être automatisé. Au lieu d'automatiser juste la vis conduisant le processus, en plus du convoyeur, l'embout avant et le traitement d'arrière saison peuvent maintenant être automatisés. Par exemple, un robot de manipulation matérielle avec la trieuse de pièces peut être ajouté à l'embout avant du système. En outre, un système robotique de empaquetage peut être ajouté à l'arrière saison du système. Le résultat est que le client a un processus d'automation complète pour le produit du placement de partie à l'emballage final. Tandis que le coût de ce système peut être 3 fois le coût du système standard de plaque tournante, le système n'exige aucun opérateur, et est complet du placement de partie à l'emballage d'assemblée. Basé sur la production accrue et les coûts de la main-d'oeuvre réduits, le ROI pour ce système peut faire partie de 12 mois.

Obtenant l'ajustement, la fonction, et les caractéristiques juste prévoiront l'installation et les années douces de l'opération confortable et rentable.

Ces principaux sont de servir de guides pour diriger le processus de sélection. Dans n'importe quelle étape dans le processus, il est important de demander, « où suis je, et où suis je dirigé ? » Si fait correctement, on ne sera jamais perdu dans la navigation du processus de sélection de machine d'automation.