Pourquoi le soudage exothermique Aliweld® Secure+ ne provoque pas de corrosion de l'acier

La corrosion galvanique se produit entre deux métaux ayant des potentiels d'oxydation différents, tels que l'acier et le cuivre.

Cependant, d'autres conditions sont également requises, grâce auxquelles la soudure aluminothermique Apliweld® Secure+ n'oxyde pas l'acier ondulé au raccordement du câble en cuivre.

La corrosion est une attaque destructrice d'un matériau par réaction avec son environnement. Les conséquences de la corrosion entraînent des problèmes majeurs tels que des arrêts d'usine, la perte de ressources précieuses, la contamination des produits, une efficacité réduite et une maintenance coûteuse. Ils peuvent également compromettre la sécurité et entraver le progrès technologique1.

Le contrôle de la corrosion nécessite la compréhension de ses mécanismes. Cela nécessite également l'utilisation de conceptions et de matériaux résistants à la corrosion, ou de systèmes, dispositifs et traitements de protection1.

Dans ce texte, l'oxydation d'une structure en acier lors de l'utilisation de la soudure aluminothermique Apliweld® Secure+ est présentée qualitativement. L'analyse quantitative dépend du cas individuel et n'est donc pas abordée dans cet article de nature plus générale.

Corrosion galvanique des métaux

La corrosion galvanique se produit lorsque deux matériaux métalliques différents sont mis en contact en présence d'un électrolyte ou d'un milieu électriquement conducteur. Ce phénomène peut se produire entre les métaux et alliages, et d'autres matériaux conducteurs tels que le carbone ou le graphite1.

En raison des différences de potentiel de corrosion des différents matériaux, une cellule de corrosion électrochimique1 est établie, c'est-à-dire une cellule galvanique ou une batterie dont les réactions électrochimiques génèrent de la corrosion. La tendance des matériaux à être oxydés ou réduits par un autre métal est déterminée par la série galvanique.

La plus grande distance dans la série galvanique entre deux matériaux augmente le risque de corrosion galvanique. Cependant, cette série ne fournit pas d'informations sur le taux d'attaque corrosive. De plus, la position relative des matériaux pourrait changer en fonction de l'environnement dans lequel se trouvent les métaux1.

pourquoi-apliweld-sécurise-le-soudage-aluminothermique-exothermique-ne-cause-pas-de-corrosion-de-l'acierSelon le tableau de la série galvanique, les métaux des rangées supérieures oxyderont, en théorie, ceux qui se trouvent en dessous. Par exemple, l'or oxyde le magnésium, l'argent oxyde le cadmium, l'étain oxyde l'aluminium et, dans ce cas, le cuivre oxyde l'acier. La question pourrait alors se poser de savoir si, dans le soudage aluminothermique Apliweld Secure+, le cuivre résultant oxyde les structures en acier. Cependant, ce n'est pas le cas et sera expliqué ci-dessous après une brève description du système de soudage Apliweld Secure+.

Soudage aluminothermique Apliweld® Secure+

Le soudage aluminothermique du cuivre, ou soudage exothermique, est principalement utilisé dans les systèmes de mise à la terre des installations électriques. Ce type de soudage résout les problèmes associés aux joints mécaniques avec des connecteurs à pince, tels que la défaillance humaine et la détérioration de la qualité au fil du temps.

En effet, contrairement aux joints de connecteurs, le soudage aluminothermique du cuivre est un procédé chimique qui réalise une liaison moléculaire et irréversible entre des conducteurs en cuivre, en acier inoxydable, galvanisés, en bronze, etc. La base du procédé est une réaction chimique exothermique dans laquelle l'aluminium réduit l'oxyde de cuivre, produisant le cuivre qui fond totalement ou partiellement les conducteurs à souder. Le résultat est une connexion supérieure à n'importe quel joint mécanique en termes de propriétés mécaniques et électriques. Sa conductivité est égale ou supérieure à celle des conducteurs eux-mêmes, sans augmenter la résistance.

Apliweld® Secure+ est le système de soudage exothermique développé par Aplicaciones Tecnológicas, composé d'une charge en tablettes, d'un initiateur électronique et d'un allumage à distance (activé par Bluetooth). Apliweld® Secure+ se positionne sur le marché comme le soudage exothermique qui offre plus d'avantages pour les travailleurs, avec un accent particulier sur la sécurité au travail, tout en permettant des résultats plus précis et efficaces des joints dans les systèmes de mise à la terre. Apliweld® Secure+ est donc l'outil pour tout projet de soudage exothermique.

Nous allons maintenant aborder le cas particulier du raccordement de la tôle ondulée au câble cuivre par soudure exothermique Apliweld® Secure+.

Facteurs affectant la corrosion galvanique

La série galvanique n'est qu'une des conditions nécessaires pour que la corrosion galvanique ait lieu, car plusieurs facteurs permettent ou empêchent la corrosion galvanique de se produire. Il s'agit notamment de la présence d'un milieu électrolytique, des zones anodique et cathodique, du temps d'exposition ou encore de la cinétique de la réaction elle-même. Pour une évaluation qualitative, les deux premiers sont étudiés.

D'une part, le milieu électrolytique fait référence à l'environnement dans lequel les métaux sont en contact. Ainsi, s'il n'y a pas de milieu traversé par le courant, la corrosion ne peut pas se produire. Avec un milieu électrolytique, en revanche, la corrosion se produit quantitativement en fonction de la conductivité du milieu, bien que d'autres caractéristiques jouent également un rôle. En règle générale, l'eau désionisée est un mauvais conducteur, tandis que l'eau de pluie a une conductivité un peu plus élevée et que l'eau de mer est un cas clair de milieu corrosif.