Différences entre le soudage exothermique et le brasage

Différences entre le soudage exothermique et le brasage

Le soudage exothermique et le brasage sont deux méthodes différentes pour relier un ou plusieurs morceaux de conducteurs métalliques utilisés dans les systèmes de mise à la terre. Il existe différents types de soudage et différentes formes pour les classer. L'une de ces formes consiste à distinguer si les pièces à souder sont réellement fondues ou non lors de l'ajout du matériau composite.

Le brasage est un procédé de soudage dans lequel les conducteurs à souder ne sont pas fondus, mais chauffés à une température très élevée afin d'ajouter ensuite le matériau composite.

Pendant le processus de collage, le matériau composite est fondu en appliquant une source de chaleur à l'aide d'un mélange de gaz très volatil, généralement de l'oxygène-acétylène. Ce matériau composite est étalé par capillarité avec les matériaux à souder. Après le refroidissement des conducteurs, la liaison requise des conducteurs est réalisée.

Ce type de liaison n'est utilisé que pour relier des conducteurs à ruban et entraîne un certain nombre de risques professionnels dont il faut tenir compte.

La soudure exothermique implique une fusion réelle des matériaux à coller. Dans ce cas, le matériau composite est du cuivre coulé, qui fait fondre les conducteurs impliqués dans la liaison.

Différences et avantages du brasage et de la soudure exothermique d'Aplicaciones Tecnológicas

Cette méthode permet d'obtenir une liaison moléculaire parfaite des conducteurs et donc d'améliorer les propriétés électriques des conducteurs au point de liaison.

La première différence en faveur de la soudure exothermique vient directement des propriétés électriques obtenues dans la connexion.

Le deuxième avantage est lié à l'équipement nécessaire. Pour le brasage, nous avons besoin d'une source d'énergie puissante, c'est-à-dire un chalumeau.

Outre la consommation d'énergie nécessaire au collage, le chalumeau lui-même utilise des matériaux inflammables comme l'acétylène (le plus couramment utilisé) ou des gaz de combustion comme le propane. Ces gaz sont mélangés à l'oxygène, ce qui signifie qu'un risque encore plus élevé est imposé. L'utilisation de ces gaz donne lieu à une forte probabilité de risque d'incendie, d'explosion ou de certains dangers liés à son utilisation, son transport et son stockage, comme le rapporte le Health and Safety Executive (HSE) au Royaume-Uni :

- Incendies et explosions causés par une fuite de gaz inflammable.

- Incendies et explosions dans l'équipement causés par un retour de flamme dans le chalumeau.

- Incendies et explosions dans l'équipement causés par la décomposition ou la détonation de l'acétylène en raison d'un manque d'oxygène.

- Brûlures par contact avec la flamme ou des pièces métalliques chaudes

- Blessures aux yeux causées par des particules chaudes et la chaleur

En cas d'utilisation d'acétylène, au contact de certains métaux - notamment le cuivre, l'argent et le mercure - des acétylures peuvent se former, surtout en présence d'humidité. Les acétylures sont instables et peuvent exploser ou amorcer la décomposition de l'acétylène.

En revanche, le soudage exothermique ne nécessite pratiquement pas d'énergie pour réaliser le processus. Seul un courant à basse tension est nécessaire pour déclencher la réaction. Une fois commencé, le processus obtient par lui-même l'énergie nécessaire pour le mener à bien.

En comparaison, le procédé de soudage exothermique ne nécessite presque pas d'énergie externe et il est obtenu de manière plus facile et plus sûre.

Il existe d'autres différences à prendre en compte pour décider de la méthode à utiliser pour les liaisons de conducteurs des systèmes de mise à la terre, ce qui, à son tour, rend également le soudage exothermique plus recommandable que le brasage :

- Le matériau composite pour le brasage dépend des conducteurs à souder. Ce n'est pas la même chose de souder deux pièces de cuivre ou des pièces de cuivre et d'acier. La soudure exothermique utilise toujours le même composé.

- La difficulté de réaliser une bonne connexion et le temps de fonctionnement augmentent dans le cas du brasage, qui n'est utilisé que sur les conducteurs en format bande. En revanche, avec la soudure exothermique, le procédé est pratiquement le même quel que soit le type de conducteur.

- De plus, la liaison des conducteurs est plus compliquée avec le brasage.

En général, la formation requise par un opérateur est beaucoup plus spécifique en matière de brasage car les connaissances et les compétences du procédé sont plus compliquées.

- Le soudage exothermique nécessite une formation moins compliquée du fabricant afin de s'assurer que le procédé est bien compris. C'est un processus méthodique, avec moins de compétences spécifiques requises pour réaliser ce qui est en fait une meilleure connexion sur toute la ligne.