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Guide complet de la terminologie de la fabrication des boîtes en carton

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Naviguer dans le monde de la production de boîtes en carton ondulé implique de comprendre le jargon spécifique de l'industrie. Cela peut parfois entraîner une certaine confusion dans la communication. Ce guide détaille la terminologie essentielle utilisée dans le processus de fabrication des boîtes, en particulier les termes suivants

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Naviguer dans le monde de la production de boîtes en carton ondulé implique de comprendre le jargon spécifique de l'industrie. Cela peut parfois entraîner une certaine confusion dans la communication. Ce guide détaille la terminologie essentielle utilisée dans le processus de fabrication des boîtes, en particulier en ce qui concerne les machines de fabrication de boîtes en petites séries.

Guide complet de la terminologie essentielle de la fabrication de boîtes en carton

1- Rainurage
Le rainurage consiste à découper une longue bande étroite, d'environ 7 mm de large, dans les rabats du carton. L'objectif est de permettre un pliage plus facile, plus pratique et plus net de la boîte.

La largeur de la rainure est choisie en fonction de l'épaisseur du carton. Les cartons standard à 3 et 5 plis utilisent généralement une fente de 7 mm. Pour les cartons très résistants, comme le carton cannelé AA, une fente plus large de 14 ou 16 mm est nécessaire. Pour le carton cannelé AAA, la largeur de la fente peut atteindre 21 mm.

La machine à fabriquer des boîtes en carton ondulé pour charges lourdes BM3000-HD d'Aopack offre des largeurs de fente réglables de 7 mm à 21 mm. Nous proposons différentes longueurs de couteaux de rainurage, notamment 650 mm, 500 mm, 350 mm et 250 mm, avec un couteau de 500 mm en configuration standard. Pour les longueurs de rainurage dépassant la taille du couteau (par exemple, 1200 mm), le programme automatisé de notre machine peut effectuer plusieurs passages pour atteindre la longueur requise de manière transparente, sans aucune intervention manuelle.

2. Encartage
Dans la fabrication de boîtes, le rainage consiste à presser une ligne droite et dentelée horizontalement sur la planche pour permettre un pliage propre. En règle générale, cette ligne doit être parfaitement alignée avec la bande de rainurage.

Toutes les machines de fabrication de boîtes d'Aopack sont dotées d'un système intégré de rainage et d'encochage, ce qui garantit un alignement parfait et améliore l'efficacité globale de la production. Grâce à leur conception en portique, la distance minimale entre deux lignes de rainage (ou bandes de fente) peut être de 8 mm seulement.

Ce système d'incision par faisceau robuste traite facilement différentes épaisseurs de carton et produit un pli profond et net sans fracture du carton, ce qui le rend idéal pour les clients ayant des exigences de haute qualité. Nos machines peuvent rainer des boîtes d'une hauteur minimale de 50 mm et maximale de 2800 mm, ce qui leur confère une polyvalence exceptionnelle.

3. Rainage
Le rainage consiste à presser une ligne droite et dentelée verticalement sur le carton pour faciliter le pliage. Une boîte standard FEFCO 0201, par exemple, nécessite deux lignes de rainage. Ces lignes sont imprimées par des roues de rainage, de sorte que le nombre de plis verticaux qu'une machine peut réaliser dépend du nombre de roues de rainage.

L'Aopack BM3000-HD dispose de 4 roues de rainage.
L'Aopack BM2508-Pro peut être équipée de 6 roues de rainage.
Aopack propose une gamme de roues de rainage spécialisées pour s'adapter aux différents types de carton et directions d'alimentation. Un point important à noter : nos machines sont conçues pour que le sens d'alimentation du carton soit parallèle au sens de la cannelure. Pour une alimentation perpendiculaire aux cannelures, nous fournissons des roues de rainage de conception unique afin de garantir des performances optimales.

En outre, chaque roue de rainage d'une machine Aopack est commandée indépendamment par un moteur. Cela permet un rainage irrégulier, où une ligne de rainage droite est intentionnellement décalée à chaque point de rainage. Cette technique avancée facilite considérablement le processus de pliage et permet d'obtenir une boîte carrée plus stable, moins susceptible de s'effondrer.

4. Refente

La refente consiste à couper l'excédent de carton ondulé sur les côtés ou les extrémités de la boîte. L'Aopack BM3000-HD est équipée de 4 couteaux verticaux, permettant jusqu'à 4 coupes verticales. Un couteau horizontal supplémentaire porte le total à 5 unités de coupe. Ces couteaux travaillent de concert pour éliminer les déchets dans les directions verticales et horizontales, définissant ainsi les dimensions finales de la boîte.

5. Découpe de trous à la main
La découpe de trous à la main crée des ouvertures rectangulaires ou rectangulaires arrondies dans la boîte pour faciliter la manipulation. Les machines Aopack proposent deux méthodes pour ce faire :
Système de découpe de trous à main : Une solution mature utilisant un moule de découpe personnalisé. Ses avantages sont une vitesse élevée et un faible coût. L'inconvénient est la nécessité de changer de moule pour chaque forme ou taille de trou de main.
Système de découpe par couteau vibrant : Aopack a été le premier à intégrer la technologie des couteaux vibrants des traceurs dans les machines de fabrication de boîtes, en détenant tous les brevets correspondants et en développant le logiciel de contrôle propriétaire. Le principal avantage de ce système est sa capacité à découper diverses formes irrégulières sans aucun moule. Les formes courantes de trous de main sont préprogrammées ; il suffit d'entrer les dimensions. Il permet également de produire sans effort des boîtes complexes, comme la boîte à couvercle articulé FEFCO 0427, qui s'assemble automatiquement et ne nécessite pas de colle. Le système peut également importer et traiter automatiquement des dessins CAO, ce qui le rend incroyablement puissant et polyvalent.

6. Impression

L'impression sur les boîtes est cruciale pour l'image de marque et l'information. Les machines de fabrication de boîtes d'Aopack intègrent une fonction d'impression flexo pour l'application de logos, de symboles d'avertissement, etc. La zone d'impression maximale est de 500 x 300 mm, ce qui nécessite un gabarit d'impression flexo. Entièrement intégrée au flux de travail de la machine, l'unité d'impression s'active automatiquement une fois que les opérations de rainage, d'incision, de rainage, de refente et de découpe manuelle sont terminées, ce qui garantit un processus de production rapide et rationalisé.

Ceci couvre les termes les plus courants utilisés dans le processus de fabrication des boîtes en carton. Restez connecté à notre blog pour plus de mises à jour et de guides détaillés.