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Mélangeur de poudre KoneSlid® par amixon®

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Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquentes des clients potentiels d'amixon® concernant notre mélangeur de poudre innovant KoneSlid®, qui est spécialement conçu pour mélanger des produits en vrac sensibles.

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Mélangeur de poudre avec une chambre de mélange non conventionnelle

Ce type de mélangeur a été développé pour le mélange de composants particulièrement sensibles. Il s'agit notamment des produits issus de la lyophilisation ou produits dans la tour de pulvérisation et l'agglomérateur. Il s'agit principalement de nutriments instantanés ou d'ingrédients médicinaux agglomérés ayant d'excellentes propriétés instantanées. Idéalement, ces produits devraient être conditionnés directement à la sortie de l'usine, dans des sachets, des sacs, des pochettes en aluminium, des boîtes pliantes ou des boîtes de conserve.

S'agit-il de produits mixtes dont les ingrédients ne doivent pas être chauffés ?

Oui, c'est exactement de cela qu'il s'agit. Souvent, certains composants ne doivent pas être exposés au traitement thermique d'une tour de pulvérisation ou d'un agglomérateur, comme la vitamine B2, les probiotiques, les prébiotiques, l'acide gras oméga-3 ou l'acide gras oméga-6, et il est alors inévitable de procéder à un mélange final après le processus de pulvérisation. Lors du mélange, ces substances ne doivent être agitées que très légèrement, sans que l'on s'en aperçoive.
Dans ce cas, il est toutefois essentiel d'obtenir une qualité de mélange optimale. Ne s'agit-il pas d'un conflit d'objectifs : d'une part, mélanger de manière homogène et, d'autre part, maintenir les particules dans leur granulométrie existante ? Le processus de déchargement du mélangeur peut également soumettre les matériaux mélangés à des contraintes. Surtout si les matériaux mélangés doivent être déchargés du mélangeur rapidement et sans résidus ?
Cela peut sembler illogique, mais il est possible d'homogénéiser ces produits mélangés de manière adéquate et de les décharger sans résidus.
Cela se fait par un réarrangement tridimensionnel. Une spirale de mélange de forme spécifique tourne à basse fréquence et transporte les produits vers le haut à la périphérie de la chambre de mélange. Au centre, les produits s'écoulent vers le bas. Au cours de ce processus, ils sont renvoyés vers l'extérieur par le cône intérieur. La qualité de mélange idéale est atteinte après seulement quelques tours. L'homogénéité correspond à la meilleure répartition possible et ne peut plus être améliorée dans la pratique.

Est-il vrai qu'une qualité de mélange élevée n'est obtenue que lorsque l'outil de mélange tourne à grande vitesse ?

Cela peut être vrai pour d'autres systèmes de mélange. Pour le type de mélangeur présenté ici, c'est le contraire qui est vrai. L'ensemble du contenu de la chambre de mélange est entièrement transporté et réarrangé une fois après environ 4 à 5 tours. Cela se produit indépendamment de la fréquence de rotation. En règle générale, la qualité de mélange idéale est atteinte après 8 à 20 tours. Ensuite, l'élément de fermeture conique s'abaisse et les produits s'écoulent en quelques secondes.

Le fait que l'outil de mélange effectue le processus de mélange avec une fréquence de rotation plus ou moins élevée n'est-il pas sans importance ?

La réponse est évidente. Toutefois, il faut tenir compte du fait que les phénomènes d'usure et d'abrasion n'évoluent pas linéairement avec la vitesse relative. Souvent, ils évoluent même de manière quadratique. C'est le cas lorsque l'outil de mélange agite les particules et que les particules s'écoulent l'une par rapport à l'autre, se frottent l'une contre l'autre et "s'arrondissent". Des particules fines peuvent alors être produites. À cet égard, le lent mouvement de rotation de l'hélice de l'outil de mélange est d'une grande importance.
Y a-t-il d'autres raisons d'utiliser un mélangeur vertical de ce type ?
Oui, sans aucun doute. Ce sont les choses les plus banales qui peuvent dominer les opérations quotidiennes, par exemple lorsqu'il s'agit de décharger les matériaux résiduels. Plus l'évacuation d'un mélangeur est bonne, plus l'opération de mélange est efficace. Pour le mélangeur décrit ici, cela signifie pratiquement
- une absence quasi-totale d'entraînement du produit par le mélange résiduel
- un dosage ou une vidange facultatifs des produits mélangés en quelques secondes
- pratiquement pas de résidus de mélange à éliminer en cas de changement de recette
- Toutes les matières premières utilisées sont transformées en produits de vente de haute qualité.
- La durabilité devient de plus en plus importante en ce qui concerne nos ressources et l'acceptation par les consommateurs !
Il n'y a pratiquement pas de sources de contamination. L'outil de mélange n'est entraîné et soutenu que par le haut. Le joint à lèvre en PTFE de haute qualité n'est étanche qu'à la poussière et n'est pratiquement pas soumis à l'usure. Une purge d'air classique du joint à lèvres peut être prévue, mais ce n'est pas nécessaire. Il n'y a donc pratiquement pas de poussière dans la chambre de mélange.

Nous aimerions également mentionner ici qu'il est beaucoup plus motivant pour l'opérateur d'une installation de travailler avec une excellente visibilité ergonomique. En règle générale, il prendra plaisir à l'utiliser et à l'entretenir. Cela est d'autant plus logique que ces malaxeurs ont une longue durée de vie. Ils fonctionnent souvent pendant plus de 30 ans.
Les mélangeurs KoneSlid peuvent être installés directement au-dessus des lignes de remplissage. Ils fonctionnent en continu ou par lots, de manière précise et extrêmement rapide. Ils peuvent être installés comme mélangeurs de fin de ligne à la fin d'une chaîne de processus, au-dessus de la machine de remplissage.