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Se développer en spirales vers le haut du sac en vrac

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Les 3 convoyeurs en spirale en vrac spéciaux ont été maintenant installés en permettant au client d'augmenter leur productivité pendant les prochaines décennies.

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Une société chimique fondée à Padoue, Italie, est en 1932 en activité est la production industrielle des insecticides, des rodenticides et des désinfectants pour l'usage de santé publique. La société exporte sa gamme des produits dans le monde entier et est connue en tant que société de qualité qui accepte entièrement ses responsabilités environnementales et sociales.

Cependant, leur croissance continue a été limitée par un aspect spécifique des lignes de production. Leur efficacité de production souffrait parce que leur équipement de emballage en aval a souffert d'un écoulement de alimentation contradictoire et ceci a rendu la représentation d'équipement instable. Le problème s'est avéré pour être provoqué par les soi-disant ascenseurs de seau qui, par nature, fournissent un écoulement contradictoire. Afin de répondre à leurs buts commerciaux, la société a dû enlever ce cou de bouteille - mais comment ?

Il n'y a aucune solution prête à l'emploi qui peut manipuler un taux horaire de sortie de 33 000 petits sacs légers mesurant 60x60x10mm, et qui pèsent seulement 10grams, et élevez-également les 5,5 mètres. Mais quand ils ont indiqué AmbaFlex au sujet de leur question, l'équipe d'ingénierie de ventes a proposé une configuration très efficace basée sur une combinaison des nombreuses options disponibles de SpiralVeyor®.

Tout d'abord, la ceinture de style de TPO et les petits diamètres 100% fermés de rouleau d'extrémité offrent une plate-forme unique avec laquelle pour commencer la conception. La disposition de ceinture d'AmbaFlex est telle que la ceinture n'a aucune grande ouverture de lamelle-à-lamelle telle que d'autres systèmes ont. Ceci s'assure que les petits sacs ne se coincent pas entre les éléments de ceinture.

Deuxièmement, les guides inoxydables fortement polis et sans fin de plaque d'acier des deux côtés de la ceinture n'offrent presque aucun point de frottement ou de confiture qui pourrait interrompre l'écoulement sans couture des sacs qui sont manipulés en vrac. En outre, le profil particulièrement conçu de connexion ferme même le dernier espace entre le guide et la ceinture, de ce fait assurant le temps d'arrêt zéro.

En conclusion, à la sortie supérieure du convoyeur en spirale, le transfert prolongé a été particulièrement configuré. Les bandes de conveyeur en spirale traditionnelles font des 90 degrés en bas de tour de ceinture, mais cette option d'extension offre un tour de 180 degrés de la ceinture tenant compte d'un véritable transfert de cascade sur la bande de conveyeur se reliante.

Les 3 convoyeurs en spirale en vrac spéciaux ont été maintenant installés en permettant au client d'augmenter leur productivité pendant les prochaines décennies.

Une plus de preuve de la principale position d'AmbaFlex dans les solutions en spirale de convoyeur