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Nouveaux compresseurs à vis à injection d'huile d'AERZEN

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Série SI : efficacité énergétique maximale - même en cas de charge partielle

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Les groupes d'air comprimé mono-étagés à injection d'huile de la nouvelle série SI d'AERZEN atteignent une efficacité énergétique très élevée - même en fonctionnement à charge partielle - grâce à un étage de compresseur à vis innovant et à un moteur à aimant permanent très efficace de classe IE5. Cela permet de réaliser d'importantes économies d'énergie dans la production d'air comprimé et contribue de manière significative à des processus économiques, respectueux des ressources et durables.

L'air comprimé est indispensable à de nombreux processus industriels. Cependant, il s'agit également d'un fluide très coûteux, ce qui en fait un levier important pour les économies d'énergie. En tant que l'un des principaux fabricants mondiaux de machines pour le transport et la compression de l'air et des gaz spéciaux, AERZEN sait exactement quelles sont les exigences et développe des solutions innovantes haut de gamme pour les principaux défis auxquels l'industrie est confrontée. Les nouveaux compresseurs d'air à injection d'huile de la série SI offrent un équilibre optimal entre performance, efficacité et économie, assurant ainsi une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation.

Efficacité énergétique maximale
Les compresseurs à vis SI sont équipés d'un moteur à aimant permanent intégré (moteur PM) et d'un étage de compression à vis innovant et robuste avec de nouveaux profils 4+6 très efficaces. Le moteur à aimant permanent est très performant en termes d'efficacité, même à faible vitesse, et atteint ainsi une excellente efficacité énergétique d'environ 96 % en fonctionnement à charge partielle. Le rotor est directement relié à l'arbre du compresseur, ce qui permet d'éviter les pertes supplémentaires dans la chaîne cinématique. La quantité d'air comprimé nécessaire est ajustée en fonction des besoins à l'aide d'un variateur de fréquence. La combinaison idéalement harmonisée d'une chaîne cinématique de haute qualité et d'un étage de compression très efficace permet un fonctionnement particulièrement efficace de l'ensemble.

Fiabilité inégalée grâce à une conception robuste dans un ensemble compact
La nouvelle série est extrêmement robuste, d'une fiabilité inégalée et d'une conception très compacte. Elle est disponible en dix tailles différentes, de 7,5 à 75 kW, et est utilisée dans de nombreuses applications, parfois exigeantes, avec des pressions différentielles de 5,5 à 13 bars et des débits volumiques de 17 à 726 m³/h. La pression et les températures de fonctionnement sont constamment contrôlées. Cela garantit des processus de production stables et sûrs. Grâce au capot acoustique optimisé, à l'enveloppe de refroidissement de l'huile à double paroi pour le moteur PM et l'étage du compresseur, et à l'utilisation d'un ventilateur centrifuge, des niveaux de pression acoustique minimaux de 70 dB(A) sont également atteints. Des accessoires spéciaux permettent également de faire fonctionner ces compresseurs à des températures ambiantes particulièrement élevées ou basses, par exemple dans les régions polaires ou désertiques. Dans des conditions climatiques extrêmes, le refroidisseur d'huile inclus dans la fourniture standard augmente durablement la fiabilité de l'ensemble.

Une grande facilité d'entretien pour des coûts d'entretien réduits
La technologie du moteur PM fonctionne entièrement sans roulements à rouleaux. Cela élimine le besoin de lubrification et le remplacement habituel des roulements. Les paliers antifriction des étages du compresseur sont conçus pour une durée de vie d'au moins 30 000 heures, ce qui réduit encore les coûts de maintenance et d'entretien. Le refroidissement et la lubrification sont assurés par un circuit d'huile commun au compresseur et au moteur PM. Le type de construction compacte se traduit par un faible encombrement de la machine et permet une installation côte à côte peu encombrante. Tous les composants sont accessibles à la fois par la face avant et par la face arrière. Cela garantit une grande facilité d'utilisation et d'entretien.