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#Livres blancs
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Dosage parfait des silicones de deux-composant
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Science des matériaux et manipulation optimisée
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Le silicone a devenu des matériaux se reliants les plus souples et peut être employé à travers un immense choix d'applications. Bien que beaucoup d'utilisateurs soient seulement familiarisés avec les « mastics de silicone » commerciaux standard dans la tuyauterie, le matériel a des utilisations considérablement plus potentielles. En attendant, le développement actuel des silicones ouvre de nouvelles applications dans l'industrie pour de futures méthodes de production. Le développement des produits nouveaux et moyens de méthodes de production que des utilisateurs sont constamment confrontés à de nouvelles conditions en termes de propriétés matérielles du silicone.
Cependant, prolongeant ses propriétés matérielles réclame également le développement des systèmes de traitement pour suivre les nouvelles applications dans des processus de fabrication. Ceci applique pour chacun des deux – un et deux matériaux de composant. En raison de ces deux conducteurs technologiques pour le produit chimique se joint, ce secteur éprouve actuellement le développement rapide. En raison de leurs propriétés matérielles souples, les caoutchoucs de silicone de deux-composant sont employés de plus en plus fréquemment dans des applications industrielles. Ces silicones sont des polysiloxanes à longue chaîne - principalement dans un versable à la forme en plastique - qui sont vulcanisés à un caoutchouc élastique par l'addition ou le traitement de condensation. Leurs fonctionnalités clé incluent la résistance à hautes températures, la bonne densité de diffusion, la résistance chimique élevée et la conduction thermique réglable. Elles sont principalement employées dans le des véhicules à moteur et les industries électroniques, mais également de plus en plus dans l'industrie pharmaceutique et d'orthopédie.
Un développement de produit très intéressant implique les silicones de deux-composant en lesquels la dureté matérielle (« dureté de rivage ») sous la forme vulcanisée peut être variée en réglant le rapport de mélange. Les utilisations de ces silicones incluent des applications dans la technologie médicale. Dans la fabrication de la prosthétique, appuis et protections de voûte orthopédiques, ce type de silicone permet à différentes gammes de dureté d'être établies dans un produit.
Pour mettre en application ce contrôle de la dureté matérielle effectivement dans un processus de fabrication, le système de dosage utilisé doit garantir l'ajustement facile du rapport de mélange synchronisé avec le profil de dureté pendant l'application matérielle.
Systèmes de pompage appliqués
Dans un système de dosage avec des pompes à engrenages, des rapports de mélange peuvent être ajustés par un changement contrôlé par le logiciel de la vitesse de rotation des vitesses, bien que ceci exige l'automatique sophistiquée. La quantité de dosage a produit n'a pas des relations linéaires avec le changement de la vitesse en raison du comportement de refoulement de ce système de pompe. La quantité réelle de la livraison doit être mesurée par un mètre de volume et être alimentée de nouveau au système. Ceci signifie que les pompes de dosage ajustent le processus de dosage réel après un retard. Ces variations du dosage deviennent plus grandes pendant que les quantités de dosage sont réduites et les augmentations de dosage exigées d'exactitude.
En raison du principe obligatoire volumétrique de la livraison, ils sont basés sur le piston dosant des systèmes n'exigent pas n'importe quel ajustement continu sophistiqué, et opèrent avec une complexité de système réduite. Cependant, dans les systèmes simples de pompe à piston le fait que chaque variation du rapport de mélange peut seulement être réalisée par un ajustement latéral de système de matériel a un effet limiteur. La solution implique d'ajuster la course de piston utilisant les arrêts mécaniques (barres) ou par le remplacement complet du piston de dosage. Néanmoins, ces ajustements de matériel exigent le travail de modification, les coûts pour les pièces de rechange et les interruptions significatives de système. Un autre inconvénient de piston dosant des systèmes est le temps effectivement à production limitée provoqué par la nécessité de remplir le volume de piston avec le matériel. Ce cycle du dosage et du remplissage de piston exigés par le système signifie que seulement pulsé plutôt que la livraison matérielle continue est possible. Le temps a dû remplir le piston est prolongé pendant que le matériel devient de plus en plus visqueux.
Exécution optimale due aux pompes avec le principe sans fin de piston
Les meilleurs résultats - en termes de qualité et coût - pour l'usage des rapports de mélange variables peuvent être réalisés avec le dosage des systèmes qui fournissent de grande précision dans les quantités composantes à appliquer, sans mécanismes de contrôle à coût élevé, combinés avec la configuration basée par logiciel d'économie de temps et. Le principe sans fin de piston employé par ViscoTec s'est avéré être une technologie très efficace pour l'ajustement flexible et précis des rapports de mélange de deux-composant dans un cycle de dosage.
Cette méthode est basée sur un principe de dosage volumétrique qui offre l'exactitude de dosage exceptionnelle même avec la viscosité de fluctuation de matériel. L'interaction entre le rotor et le redresseur produit les chambres incluses avec les volumes identiques qui également ne changent pas pendant le processus de dosage. La géométrie de dosage spéciale des distributeurs garantit la circulation de pulsation qui est essentielle pour le contrôle précis des rapports de mélange. Le matériel est donné de la prise au côté de la livraison de la pompe et suit un écoulement mobile uniforme et continu dans une direction.
Basé sur la configuration du deux-composant dosant des systèmes, deux pompes de dosage sont fixées directement à une tête de mélange à côté d'une une autre dans une v-disposition ou une position l'un à côté de l'autre. En cela espace-optimisé (tête de mélange d'image 1) avec l'espace mort optimisé, A et des B-composants du silicone sont alimentés au mélangeur statique par deux canaux distincts. La conception spéciale de l'ouverture de débouché prolonge le canal distinct d'alimentation pour les composants dans le tuyau de mélange statique et empêche sûrement une réaction de traitement directe dans la tête de mélange elle-même. La combinaison directe des pompes de dosage à la tête de mélange et l'utilisation des distances de dosage courtes après les débouchés de pompe éliminent doser les inexactitudes qui peuvent autrement se produire en raison des profils incontrôlables de pression dans de longues distances de transport. Les rapports de mélange spécifiques peuvent être réalisés avec l'excellente exactitude utilisant la construction de système ont décrit.
La technologie excentrique de pompe a employé des travaux selon un principe volumétrique strict. Chaque révolution de pompe dose toujours un volume fixe et défini de matériel, avec une vitesse définie dans les révolutions par unité de temps laissant une quantité de la livraison dans le ml par unité d'heure d'être placé. Il y a une correspondance linéaire entre la vitesse de distributeur et la quantité de dosage, c.-à-d. doublant les résultats de vitesse dans le double le volume de la livraison sans le retard. Cette exactitude volumétrique est réalisée sur les systèmes avec la fiabilité exceptionnelle et aucune pulsation même avec des valeurs de fluctuation de viscosité. Sur le deux-composant le dosage du système a décrit, la quantité de la livraison par canal dépend du rapport de mélange exigé pour le silicone de deux-composant. Le de vitesse de moteur des commandes de distributeur est commandé par un signal analogue. La quantité de la livraison est fournie au débouché de pompe en volume précis exigé et directement linéaire au signal de commande analogue réglé. En raison de ce principe fonctionnel, le système fournit la capacité technique de changer sans interruption la quantité de dosage par unité de temps à un point quelconque dans le processus de dosage et permet à des profils de quantité d'être employés. Ceci signifie que des rapports de mélange variables pour que la livraison de matériaux soit employée. Basé sur l'exactitude de dosage réalisable du système, des changements dynamiques au rapport de mélange en appliquant le matériel est réalisés par le contrôle variable de la quantité individuelle de la livraison pour chaque canal matériel.
Le concept de contrôle pour le deux-composant dosant le système fournit deux interfaces. Les boîtes de commande peuvent être enclenchées par les circuits externes d'un contrôleur de plus haut niveau dans un système d'automation ou par le deux-composant dosant le contrôleur particulièrement développé par ViscoTec. Sur le contrôleur de ViscoTec, tous les paramètres de base pour le processus - tel que le rapport de mélange, dosant la vitesse et dosant la quantité - sont préréglés et calibrage est exécutés. La fonction de gestion intégrée de recette permet différents rapports de mélange et des propriétés de produit à prérégler, être stockées et activées ainsi par juste quelques clics dessus l'écran tactile.
Aussi bien que placer ces paramètres de base tels que la quantité de dosage, dosant la vitesse et mélangeant le rapport, le contrôleur de ViscoTec fournit une gamme étendue de paramètres de processus réglables qui soutiennent la production complètement automatique et assurer une qualité du produit stable. Le contrôleur de dosage inclut une option pour spécifier et surveiller la prise de distributeur et doser des pressions. Si les limites définies par l'utilisateur sont dépassées, une indication visuelle apparaît sur l'affichage et un signal électrique est transmis aux périphériques externes.
Les paramètres supplémentaires pour spécifier la vie de pot matérielle et pour ajuster le temps sur le prochain rinçage et un compteur de rinçage sont également disponibles. Si au moins les périodes X le volume remplissant du mélangeur statique a été dosé dans la vie de pot réglée, le système produit d'un message d'erreur. Ceci s'assure qu'aucun matériel qui réagit déjà n'est employé et empêche traiter dans le mélangeur statique. Utilisant le temps au prochain rinçage le paramètre permet au contrôleur de lancer un rinçage avant que la vie de pot se soit écoulée. En envoyant un signal à un contrôleur externe, le système de transport peut se déplacer à une position définie d'axe pour le rinçage. Par exemple, pour empêcher la consommation excessive de matériel de silicone pour des rinçages pendant une interruption significative de système, un nombre maximum de rinçages - c.-à-d. une limite sur le nombre de rinçages à effectuer - peut être placé. Une fois que cette quantité maximum a été atteinte, le contrôleur produit d'un message d'erreur et soutient les personnels exploitants dans la gestion-système appropriée.
Le principe sans fin de piston de ViscoTec est également employé dans les systèmes matériels d'extraction et de traitement en plus de son utilisation dans le deux-composant dosant des systèmes. Les itinéraires d'approvisionnement matériel pour des systèmes de deux-composant sont donnés par les canaux parallèles pour le composant d'A et de B. La technologie étant décrit ici, ViscoTec peut garantir l'uniforme et le traitement de haute qualité des silicones complètement la procédure entière, de la vidange du matériel au processus de dosage lui-même.