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Usinage de tube : De plus petites quantités, un bon nombre d'automation

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le transfluid développe une cellule fortement flexible de production pour des variantes complexes de tube

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Ceci semble presque possible : automatiquement production des tubes en petite quantité. Incité en augmentant la demande, la tendance répond à des attentes pour que l'économie et l'efficacité permette la sorte de production que possible le transfluid a maintenant rendue en tant qu'élément d'un projet en cours. « La chose la plus importante pour l'automation en petite quantité est fiabilité de processus et la capacité de donner lecture des données avec précision. Elles le mot clé est l'industrie 4,0, » explique Stefanie Flaeper, directeur général au transfluid. « En outre, il y a production employé-indépendante. Et avec le traitement automatisé, le processus a une influence forte sur des suites de la procédure, telles que l'assemblée des groupes composants. Ici, l'automation offre beaucoup de certitude de planification. »

Des surfaces de tube sont maintenues et restent flexibles

Dans le projet de transfluid, le client a voulu un système avec précision coordonné d'automation — un pour traiter les tubes enduits libres du chrome VI, aussi bien que les tubes avec les surfaces poudre-enduites, qui sont très sensibles. Les objets peuvent être relativement courts (150 millimètres) ou relativement longs (jusqu'à 3 000 millimètres), et le chargement était d'être automatique. D'ailleurs, la coupure de l'ensemble d'anneau a été exigée, avec le support des brides, production des connexions de tuyau.

Processus avec précision coordonné

Totalement, il était très exigeant, mais le transfluid a relevé le défi avec un système d'automation dans lequel, après le procédé de séparation, l'objet peut être chargé dans un convoyeur de glissière pour le chargement automatique. Pour les tubes poudre-enduits, le chargement distinct est fourni, parce qu'ici seulement de petites quantités sont chargées, afin d'empêcher les dommages extérieurs. Une machine de formation axiale intégrée de transfluid crée les géométries ou des connexions de tuyau. Et sur une deuxième machine de formation, les brides nécessaires pour quelques composants peuvent être chargées et jointes. Alors les tubes sont correctement placés dans une machine à cintrer, penchant et elle s'ensuit un déchargement commandé. Un robot fait la manipulation entière de la séparation aux différentes machines.

Assemblée surveillée et documentée

Pour des tubes utilisés dans les circuits hydrauliques, la procédure de traitement implique d'abord une cellule de recourbement qui fait bonne/gauche courbure sur une machine entièrement électrique. Puis les positions de robot le tube pour un ensemble d'anneau de matrice. L'écrou et l'anneau de matrice sont automatiquement chargés là et l'ensemble surveillé se produit. La pression et la course sont surveillées et correctement documentées par le système pour la découverte.

Les composants de finition sont alors placés dans de divers compartiments dans des chariots mobiles. Ils peuvent être pris immédiatement pour une transformation plus ultérieure. L'échange de chariot se produit en dehors du secteur de sécurité, de sorte que le système continue à produire pendant le déchargement. La configuration globale de ces cellules est énormément efficace et souple. Elle prouve que la production composante automatisée plus doit n'impliquer de grandes quantités.