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Avantages des systèmes de mesure visuels pour le moulage par injection

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Systèmes de mesure de mesure de vidéo/vision/machine

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Depuis 2008, les machines de mesure visuelles ont été dans la large utilisation par des fabricants autour du monde. Les premiers systèmes de mesure visuels ont été développés aux USA pour des applications dimensionnelles de mesure dans le contrôle de qualité de fabrication.

La technologie de mesure de vidéo de moulage par injection a évolué parallèlement aux avances des technologies manufacturières. Aujourd'hui des pièces sont conçues dans le logiciel de conception assistée par ordinateur, puis ont usiné sur des outils avec les tolérances qui sont plus serrées que jamais. La technologie de non contact de mesure de vision a également continué avec ce pas.

Vérification des caractéristiques de qualité sur les pièces manufacturées

Les machines de mesure visuelles pour la par injection moulage des composants pour vérifier la qualité des caractéristiques sur les pièces manufacturées. Les nouveau ordinateurs et logiciel, les techniques modernes d'illumination, et les avances dans la conception optique rendent les systèmes de mesure visuels d'aujourd'hui plus rapides, fortement précis, et bien plus capables.

Puisque les caméras utilisées pour la mesure visuelle se composent de nombreux pixels, chacun de ces pixels peut agir comme ce détecteur de simple-bord comme le comparateur, et elles peuvent faire tellement simultanément. Cette différence simple est un avantage fondamental de la mesure visuelle.

Puisque la caméra est capable de la fourniture choisit de chacun de ses pixels, le système de mesure visuel peut trouver les points multiples de bord de l'image entière. Ceci fournit une inspection plus rapide et maximiser la sortie de mesure.

Systèmes de mesure visuels : Bon pour exposer des bords

Les systèmes de mesure visuels sont également bons pour l'exposition des bords qui ne moulent pas une ombre une fois allumés par derrière. Ceci ouvrir cette technologie aux parties de tous les formes, tailles et matériaux contraints seulement par la nécessité de s'adapter sur la machine de mesure et de contenir les caractéristiques qui peuvent être vues par la caméra.

C'est cette caractéristique qui rend la mesure visuelle si populaire pour un large éventail d'applications à travers de nombreuses industries. Puisque les mesures sont effectuées pour confirmer ou vérifier que les dimensions assortissent le dessin d'étude, il y a quelques considérations à prendre en considération pour la façon dont une mesure visuelle des surfaces et des bords diffère de comment ces mêmes caractéristiques sont mesurées par CMM avec une sonde de contact.

Les mesures de bord les plus précises disponibles

Systèmes de mesure visuels pour les bords composants de mesure de moulage par injection directement. Un bord existe où il y a une transition dans la scène reflètente sur la caméra à une frontière entre les secteurs où il y a des changements des caractéristiques comme l'intensité, la couleur ou la rugosité à travers la frontière.

Une sonde CMM de contact ne mesure pas directement des bords, parce que des points sont pris de toutes les surfaces qui intersectent dans les secteurs vus comme bords. Cette différence a des indications quand le temps vient pour comparer ces mesures à de ceux sur les bords contre le dessin d'étude.

Dans le cas le plus simple, un bord d'une partie à trois dimensions est constitué par l'intersection de deux avions. Si ces avions sont parfaitement plats le bord en résultant est une ligne droite. La mesure visuelle de ce bord devrait assortir la mesure CMM.

Les différences peuvent se produire quand un de ces avions n'est pas parfaitement plat. Sondant un certain nombre de points sur l'avion et puis soigneusement convenable ces points à un avion dans le logiciel - et puis simplement intersection de cet avion calculé avec l'autre avion. Quand il est mesuré de cette manière il aura toujours comme conséquence une ligne droite, ou le « bord ».

Appréciez plus de contrôle complet du procédé de mesure

Cependant, mesure visuelle directe de la ligne (ou du bord) formé quand deux avions de intersection ne sont pas parfaitement plats. Ceci fournira un résultat différent que le CMM.

Avec les systèmes de mesure visuels - un tel bord factorisera le caractère onduleux dans le calcul de taille et d'emplacement de caractéristique. En pareil cas, la vidéo offre l'avantage que de nombreux points sont rassemblés simultanément pour former une caractéristique plutôt que le calcul de caractéristique étant le résultat de beaucoup point par point de mesures distinctes.