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BioCarbon avancé 3D développe le bioplastic 3D imprimable performant du bois

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Le matériel le plus populaire dans l'impression 3D est PLA (acide polylactique). C'est un bioplastic fait à partir des sources renouvelables comme la fécule de maïs et la canne à sucre, et il a d'excellentes caractéristiques de l'impression 3D (la basse température de fonte, à écoulement cohérent, rétrécissement minimal, rigidité élevée).

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Les Bioplastics sont sur la hausse due à l'image améliorée de RP liée à leurs qualités renouvelables, et BioCarbon avancé 3D (ABC3D) hors de la Colombie-Britannique augmente le mouvement de bioplastic pour encourager des utilisateurs plus industriels à sauter dessus.

Dans un effort d'empêcher le changement climatique, Hélène Bélanger et Ross Prestidge ont fondé ABC3D pour développer les bioplastics imprimables de l'ingénierie-catégorie 3D qui ont des empreintes de pas négatives de carbone des résines trouvées dans les arbres. L'extraction de la résine à partir des arbres n'est pas particulièrement nouvelle, mais c'est la qualité de la résine qui distingue ABC3D d'autres fabricants. Le Président Darrel Fry connexe, les « gens pensent souvent aux bioplastics en tant qu'à utiliser une seule fois avec la fonctionnalité à basse valeur, mais nos produits haut-fonctionnent incroyablement avec exceptionnellement la résistance du feu vif tout en étant légers. Comme exemple, notre but est de pouvoir à la copie 3D quelque chose comme un piston pour votre voiture de ce matériel – il y a une telle résistance du feu vif, et elle est également très forte. »

Leur bioplastic est le résultat d'un processus multipas mieux expliqué par le scientifique environnemental Kim Klassen, « le processus emploie la chimie et les débuts verts avec les déchets de bois de l'industrie de forêt qui sont mélangés à du dissolvant et a mis par une série de chauffage pressurisé et de phases de refroidissement pour extraire la résine à partir des déchets de bois. Tout le dissolvant du processus de fabrication est mis de nouveau dans le système à réutiliser encore. »

Les déchets de bois sont originaires des bois durs ont considéré inutilisables par les sociétés de sylviculture qui doivent encore les couper vers le bas, ainsi c'est une valeur ajoutent à la forêt et aux industries en plastique. « N'y a il actuellement aucun débouché viable pour ces arbres de bois dur, » a dit la friture. « Nous aidons réellement à créer un marché pour la fibre. Le coût aux sociétés de sylviculture est déjà là de réduire et traiter les espèces non désirées, ainsi ce que nous disons est, elles auront toujours ces coûts, mais maintenant elles auront une occasion où elles peuvent continuer à moissonner cet arbre, le prennent hors de la forêt, et le mettent sur le marché. »

Tandis que les résultats ne sont pas actuellement disponibles, la représentation des plastiques a été examinée par l'institut industriel national de matériaux de centre de recherches (NRC-IMI). « Le retour de eux est qu'ils étaient heureux avec les résultats qu'ils ont reçus de leur essai, » friture a commenté. « Les résultats de projet, dans leurs mots, étaient, “bien au-dessus de leurs attentes. “ »

ABC3D compte avoir leur filament disponible pour l'achat au détail dans le premier trimestre de 2019, et ils ont des plans pour offrir la fibre de carbone et les variantes magnétiques disponibles peu de temps après. « Notre société prouve cela du bois que nous pouvons rendre viable, des plastiques de performance économique et haute, » la friture a indiqué.