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L'équipe de MIT développe l'imprimante 3D qui est des imprimantes 10x 3D que comparables plus rapides

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Professeurs Jamison Go et John Hart du groupe de Massachusetts Institute of Technology (MIT) Mechanosynthesis ont développé le nouveau matériel qui permet ce qu'ils appellent FastFFF (fabrication fondue rapide de filament). Et elle est rapide, voient pour vous-même.

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Les imprimantes 3D de bureau sont fantastiques à créer les pièces de haute qualité et complexes sur demande, mais leur plus grande faiblesse a toujours été vitesse. Elles peuvent seulement imprimer un objet à la fois, une couche mince à la fois. Et il y a plusieurs facteurs vitesse-limiteurs aux imprimantes de FDM/FFF 3D, avec les quatre principaux étant : la force qui peut être appliquée au filament car il a poussé par le bec, à quelle rapidité la chaleur peut être transférée au filament pour fondre lui, comment rapidement la tête d'impression peut se déplacer autour du secteur de construction, et le taux que le matériel solidifie après qu'il ait expulsé parce qu'il doit soutenir la prochaine couche.

Le problème de solidification qu'ils ont résolu comme la plupart des autres promoteurs, en soufflant l'air à lui. Les obstacles restants ont exigé plus de créativité. Quand le filament est poussé, il est typiquement fait en le courant entre une vitesse d'entraînement et un oisif ; la tension est appliquée sur la vitesse d'entraînement, qui a les petites dents qui mordent dans le filament et l'abaisser pendant que la vitesse d'entraînement tourne. S'il y a trop de tension sur le filament, la vitesse d'entraînement mange dans le filament et s'accumule avec du plastique avant poignée par la suite perdante. Résultats de trop peu de tension dans le patinage et lacunes dans l'extrusion.

Allez et le cerf a décidé de fileter le filament et de le courir par un écrou fileté ; quand l'écrou est tourné par un moteur (par l'intermédiaire de la ceinture), le filament descend. Les rouleaux anti-torsion empêchent le filament de tordre comme tours d'écrou. Cette méthode d'extrusion est non seulement plus rapide mais également beaucoup plus précise que l'installation typique de vitesse d'entraînement.

Le prochain braquage de chauffer le filament assez rapidement pour le fondre complètement a été adressé avec des lasers. Une chambre de quartz est garnie des réflecteurs d'or, et pendant que le filament passe par le laser de la chambre a est rebondie autour de l'intérieur et préchauffe le filament avant qu'elle passe par un bloc de chauffage traditionnel. Toutes les technologies sont améliorées avec des lasers.

En conclusion, allez et le cerf a conçu un système parallèle motivé par servo de portique que déplace rapidement et exactement la tête d'impression autour avec peu de contrecoup, la secousse ou le mouvement d'ondulation qui l'objet exposé des imprimantes 3D le plus de bureau en imprimant trop rapide. Ici, la vitesse est en grande partie permise à l'aide d'un cadre résistant et des moteurs puissants plutôt qu'une solution nouvelle.

La nouvelle imprimante a fumé la concurrence dans les tests de vitesse, y compris $100 000 une imprimante du message publicitaire 3D. L'imprimante 3D construite par l'équipe de recherche a coûté $15 000 ainsi ce n'est pas susceptible de frapper le marché d'un moment à l'autre. Cette méthode d'extrusion est sept à 10 fois plus rapidement, produisant jusqu'à 127 centimètres cubiques par heure. La qualité des copies pourrait être meilleure, vraisemblablement amélioré en accordant les arrangements de rétraction et de voie d'accès, mais la qualité est toujours très bonne vu la vitesse à laquelle ils étaient 3D imprimés.

Le cerf a également travaillé avec Sebastian Pattinson, un conférencier à l'université de Cambridge, pour démontrer une technique de l'impression 3D avec la cellulose. La cellulose est bon marché, renouvelable, et a les propriétés mécaniques souhaitables, mais l'impression 3D avec la cellulose a prouvé en raison difficile de sa tendance de se décomposer une fois de chauffage. En traitant la cellulose avec de l'acétate, elles pourraient le dissoudre en acétone et avec succès expulser il avec une imprimante 3D. L'acétone s'évapore (et est capturé), laissant juste l'acétate de cellulose. Un bain final en hydroxyde de sodium élimine l'acétate et une pièce de cellulose est le résultat. Le duo 3D a imprimé un ensemble de brucelles médicales et a même infusé les copies 3D avec un colorant antimicrobien qui s'est avéré être 95% plus résistants aux bactéries.