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ACEO présente de nouveaux électriquement matériaux conducteurs d'impression du silicone 3D

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La marque du silicone de WACKER, ACEO, a été développée en 2016, pendant que la société annonçait qu'elle avait créé l'imprimante 3D industrielle toute première pour des silicones. Depuis lors, ACEO avait de façon constante progressé dans son développement du silicone 3D imprimant des matériaux, présentant le silicone 3D de multi-matériel imprimant et ouvrant un laboratoire d'impression du silicone 3D aux Etats-Unis. Maintenant ACEO a annoncé une nouvelle innovation : élastomères de silicone électriquement conducteurs.

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Des silicones sont employés dans beaucoup d'applications qui exigent la conductivité électrique, telle que des déclencheurs, des capteurs, des générateurs, des éléments de chauffe et des applications avancées comme le plasma froid ou l'électronique imprimée. l'impression 3D tient compte pour que des fonctionnalités intégrées soient créées dans seulement une étape, aussi bien que de la création des structures complexes qui ne peuvent pas être réalisées avec d'autres technologies de production.

« 3D imprimant avec du nouveau électriquement silicone conducteur d'ACEO® permet les applications de nouveau-à-le-monde qui ne pourraient pas être mises en application jusqu'ici, particulièrement dans les pièces des véhicules à moteur médicales ou fonctionnelles modernes, » a dit Bernd Pachaly, chef du projet d'impression d'ACEO 3D à WACKER. « Nous avons ajouté cette nouvelle option de silicone à notre dossier spécifiquement pour satisfaire les besoins imprévisibles et pour aller au delà des solutions conventionnelles. »

Le nouveau électriquement caoutchouc de silicone conducteur peut manipuler les applications qui exigent la résistance de la température de jusqu'à 200ºC et offre à conductivité inchangée jusqu'à 25 pour cent d'élongation.

« Nous sommes enchantés pour présenter une première application de 3D-printed, électriquement les élastomères de silicone conducteurs chez Formnext à Francfort, » a dit Egbert Klaassen, directeur du marketing global à ACEO. « C'est le résultat d'une coopération entre ACEO® et CINOGY®, une société qui se concentre sur l'utilisation de la technologie de froid-plasma dans des applications médicales telles que le soin enroulé. Le silicone biocompatible qui fournit les secteurs électriquement conducteurs du dispositif de thérapie de PlasmaDerm® est imprimé par ACEO®. WACKER et CINOGY® avaient fonctionné ensemble dans le passé mais cette nouvelle technologie 3D a permis à CINOGY®to plus loin d'avancer leur application. »

Le dispositif de PlasmaDerm représente un avancement significatif dans le soin enroulé, selon Dirk Wandke, directeur général de CINOGY.

« Ce n'est aucun habillage standard de soin de blessure sauf un habillage de silicone-plasma qui peut être coupé pour classer pour adapter à différentes tailles enroulées, » il a expliqué. « C'est la dernière innovation du dossier de soin de blessure de PlasmaDerm® de CINOGY® basé sur la technologie froide de plasma. Nous sommes excités pour partnered avec l'équipe de l'ACEO® de WACKER pour développer plus loin ces produit et plan innovateurs pour employer cette technologie pour plus de demandes de différentes indications. »

Chemie AG de Wacker a développé les élastomères électriquement conducteurs après avoir vu une utilité de nouveaux matériaux conducteurs avec la résistance à hautes températures. Les nouveaux matériaux devraient ouvrir un large éventail de nouvelles applications, en particulier le monde médical mais en entrant au-delà dans les industries des véhicules à moteur et autres aussi bien. Il est impressionnant à quelle distance le silicone 3D imprimant des matériaux sont venus – juste il ya quelques années, l'impression 3D avec n'importe quel genre de silicone était presque inconnue, mais maintenant la technologie a avancé au point auquel les fabricants peuvent la copie 3D avec une grande variété de silicones pour des buts divers.

ACEO est de service au formnext cette semaine, qui s'enveloppe à Francfort aujourd'hui. Les nouveaux matériaux peuvent être vus à leur cabine A89 en Hall 3,1.