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#Actualités du secteur
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Les filaments en verre métalliques fournit le nouveau processus d'impression en métal
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Les chercheurs chez Yale University ont juste démontré de nouveaux moyens de produire des copies en métal utilisant les filaments en verre métalliques. La technologie fournit des moyens de produire le métal par des processus semblables à l'extrusion. En dépit d'être métal, BMGs (verres métalliques en vrac) devenez bien plus doux sur le chauffage, en tenant compte d'un dépôt plus facile, semblable à celui du thermoplastique.
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Puisque BMGs ont une région liquide surfondue dans leur profil thermo-dynamique, ils peuvent réaliser un tel état. Armant ces caractéristiques, les chercheurs produisent des composants solides et de haute résistance en métal en conditions semblables à ceux de FFF/FDM. Tout comme le thermoplastique traditionnel, ces matériaux montrent des limites d'élasticité de haute résistance et.
« Nous avons prouvé théoriquement dans ce travail que nous pouvons employer une gamme d'autres verres métalliques en vrac et travaillons à rendre le processus plus pratique- et commercial-utilisable pour faire l'impression 3D des métaux en tant que facile et pratique comme impression 3D de thermoplastique, » avons dit prof. Jan Schroers, qui travaillait également avec le métal de bureau pour ce projet.
Avantages des filaments en verre métalliques
Les filaments en verre métalliques fournit le nouveau processus d'impression en métal
Les tiges en verre métalliques de filament montrent également la dureté élevée de fracture et la résistance à la corrosion élevée. Ceci les rend idéales pour la production industrielle dans les domaines aérospatiaux ou médicaux. Les chercheurs ont examiné les filaments en verre métalliques se composant du zirconium, du titane, du cuivre, du nickel et du béryllium. Cette formule d'alliage (Zr44Ti11Cu10Ni10Be25) est tout à fait un BMG commun.
L'équipe a utilisé les tiges amorphes mesurant 1 millimètre de diamètre et 700mm dans la longueur. L'extrusion tempérée était le °C 460 avec une force d'extrusion de 10 à 1 000 newton pour mouler les fibres ramollies et pour les presser par un bec de diamètre de 0.5mm. Les fibres sont alors prêtes à expulser dans une maille de l'acier inoxydable 400°C où les retards de cristallisation jusqu'à ce que pour la période d'une journée entière ait, après quoi un processus robotique commandé d'extrusion crée l'objet désiré.