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Optomec présente le nouveau système d'impression 3D hybride, employé par des chercheurs pour faire à magnésium soluble les implants médicaux

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Nouvel - le Mexique - Optomec basé est bien connu pour des les deux sa technologie de jet d'aérosol, qui est employée à l'électronique de l'impression 33D, et son autre processus breveté d'AM : LENTILLE, qui emploie le dépôt à énergie dirigée (DED) pour l'impression de haute valeur en métal 3D.

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La société a été occupée des ressources pendant les dernières années, les contrats et les récompenses de gain et la fourniture sur ses technologies. En 2016, la société a présenté la première fois ses séries hybrides de machine-outil de LENTILLE, qui se composent d'une plate-forme de fraisage verticale de commande numérique par ordinateur intégrée avec le métal de propriété industrielle 3D de la LENTILLE d'Optomec imprimant la technologie.

Cette semaine à IMTS 2018 Chicago, Optomec présente la dernière addition à la série – le système en atmosphère contrôlée d'hybride de la LENTILLE 860 (CA).

« La nouvelle suite de la LENTILLE 860 des constructions de systèmes sur le succès de notre série de machine-outil, d'abord lancé à IMTS en 2016, » a dit Dave Ramahi, Président et Directeur Général d'Optomec. « Ces nouvelles plus grandes machines continuent à démontrer notre capacité à la capacité d'impression production-prouvée par Optomec en métal 3D de transition sur les plates-formes traditionnelles de commande numérique par ordinateur qui assortissent le coût, la représentation et les exigences faciles d'utilisation du marché traditionnel de machine-outil. Ces produits sont un élément clé de notre stratégie pour introduire à métal la fabrication additive dans le courant principal industriel. »

Le nouveau système de CA d'hybride de la LENTILLE 860 de grand-format offre plus de capacités pour la fabrication hybride en métal de haute qualité et abordable, la grâce à son appui plus élevé de puissance de laser et le plus grand volume de construction de 860 x 600 x 610 millimètres. Il comporte une chambre hermétiquemente scellé de construction qui maintient des niveaux d'humidité et d'oxygène en-dessous de 10 pages par minute pour traiter les métaux réactifs, comme le titane, et peut de manière rentable produire et des pièces de réparation.

Le système offre la polyvalence, car il peut exécuter le revêtement de zone ample pour les applications d'usage et l'amende de revêtement de l'impression 3D, les caractéristiques détaillées pour les constructions métalliques minces de mur. Il peut également être configuré avec un laser de haute puissance de la fibre 3kW et des contrôles de boucle bloquée, qui lui fait le choix parfait pour construire, réparer, et enduire mi aux pièces de grande taille qui offrent la qualité supérieure en métal. Le logiciel puissant d'Optomec tient compte de 5 stratégies de construction d'axe, qui peuvent combiner des opérations soustractives et additives dans un chemin d'outil ; la société fournit également plusieurs recettes matérielles de démarreur pour accélérer l'adoption avec le système de CA d'hybride de la LENTILLE 860.

Effectuer la finition usinant sur une partie imprimée par 3D avec la capacité de fraisage de la configuration hybride de LENTILLE, sans devoir l'aligner sur une machine ou un re-montage différente il, est l'un des nombreux avantages des séries de machine-outil de LENTILLE, qui commencent à au-dessous de $250 000. Il y a trois configurations supplémentaires au modèle de système de CA d'hybride de la LENTILLE 860 de la série : deux modèles réservés à l'additif, qui sont ouverts et en atmosphère contrôlée, et et le système ouvert hybride de l'atmosphère 860 (bureautique), qui est une bonne plate-forme à employer en traitant les métaux non-réactifs comme l'acier à outils Inconel et l'acier inoxydable.

Vous pouvez voir le nouveau système pour vous-même cette semaine à la cabine #432204 d'Optomec dans le bâtiment occidental à IMTS 2018. Les premières expéditions au client du système de CA d'hybride de la LENTILLE 860 auront lieu dans le courant de l'année.

Parlant des clients, Optomec a également partagé les détails à IMTS de la façon dont l'université de Nébraska-Lincoln (UNL) emploie un de ses systèmes hybrides de CA de nouvelle LENTILLE pour créer les composants solubles de magnésium pour des applications dans le domaine médical.

Les implants médicaux, comme des vis et des plats, faits d'acier inoxydable ou titane, sont des structures permanentes qui peuvent avoir des taux et le besoin de complications élevés d'être chirurgicalement enlevé et fixé. Mais le travail de l'université avec la LENTILLE le système qu'hybride de CA permettra la création de 3D a imprimé, les implants patient-spécifiques avec un temps commandé pour se dissoudre, qui abaissera les coûts, les risques, et la souffrance des patients qui n'exigeront plus d'une deuxième chirurgie d'enlever des implants.

« Nous sommes fiers d'être le premier client d'un système en atmosphère contrôlée hybride de LENTILLE d'Optomec, la seule machine disponible dans le commerce pour fournir des capacités de fabrication hybrides pour les métaux réactifs. Notre recherche est concentrée sur avancer la représentation et la fonctionnalité des dispositifs solubles. Utilisant la LENTILLE, nous appliquons un processus de fabrication additif hybride pour commander la désintégration des attaches et des plats médicaux ainsi ils restent intact assez longtemps pour atteindre leur objectif et puis pour dégrader loin une fois que l'os est guéri, » ont dit l'assistant de Dr. Michael Sealy, de l'ingénierie mécanique et de matériaux à UNL, et un pionnier dans la recherche de fabrication avancée.

Le système hybride de la LENTILLE 3D CA d'Optomec est système contrôlé par l'atmosphère de l'industrie d'AM le premier pour le traitement additif et soustractif des métaux, et combine la technologie industrie-prouvée de la LENTILLE de la société avec une plate-forme forte d'automation de commande numérique par ordinateur. Le système le rendra plus rentable pour présenter l'impression en métal 3D aux marchés industriels.

L'UNL est une impression 3D et un chef hybride d'AM, et l'utilisation du système hybride de CA de LENTILLE permet au Dr. Sealy et son équipe de combiner les préparations de surface posées avec des composants de magnésium de l'impression 3D de technologie de LENTILLE avec la dégradation commandée – une capacité convoitée de conception dans le domaine médical, en plus des secteurs comme les structures des véhicules à moteur et l'espace léger. Considérant que 3D dissasolvable et bioabsorbable a imprimé des polymères ont été montrés que les métaux dissovable est complètement nouveau.

Il y a « deux ans, à IMTS en 2016, Dr. Sealy et son équipe à l'université du Nébraska sont devenus le premier client de notre système en atmosphère contrôlée hybride de LENTILLE. Aujourd'hui ils sont ici à IMTS présentant leurs accomplissements d'inauguration réalisés avec leur système hybride de LENTILLE, » a dit Tom Cobbs, chef de produit de LENTILLE chez Optomec. « Le travail pilote de Dr. Sealy's permet la conception et la fabrication des composants avec une combinaison des propriétés impossibles à obtenir suivre des méthodes de travail traditionnelles en métal. Nous applaudissons son utilisation innovatrice de la fabrication additive hybride de créer et qualifier une nouvelle classe des composants en métal avec les propriétés uniques qui bénéficieront l'humanité. »

Des matériaux réactifs et les poudres métalliques, telles que le titane et le magnésium, doivent être traités dans un en atmosphère contrôlée, où des impuretés de l'oxygène et d'humidité peuvent être gardées en-dessous de 10 parts par million. Dr. Sealy avait l'habitude le système hybride de la LENTILLE 3D CA d'Optomec pour traiter ces genres de matériaux d'une manière dont a permis à un implant dégradable d'accrocher sur son intégrité et force assez longtemps pour accomplir son travail. Il travaille également avec la Science sensible pour étudier des techniques de traitement hybrides de 7000 séries d'aluminium pour US Navy.