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#Tendances produits
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Prévention d'erreur à la source : Valves proportionnelles avec l'électronique intégrée
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L'électronique intégrée (OBE) est la manière directe et meilleure de corriger le comportement non linéaire d'une valve, selon des fonctionnaires chez Argo-Hytos, Zug, Suisse. Les soupapes de commande proportionnelles à action directe avec OBE numérique intégré permet le contrôle fin de la position et du mouvement de bobine de valve.
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L'incorporation d'un capteur et d'une électronique dans le corps de valve permet une boucle d'avertissement dans le système, ainsi les tolérances mécaniques, le frottement et l'usage ne mènent plus aux inexactitudes et aux échecs dans le mouvement d'entraînement. Et pour les systèmes qui exigent la surveillance de machine, l'information de capteur peut également être envoyée directement au contrôleur principal.
La valve PRM9-06 directionnelle proportionnelle d'Argo-Hytos est évaluée pour l'écoulement maximum de 8 gal/mn et la pression maximum de 5 100 livres par pouce carré.
L'ouverture de valve et le débit en résultant peuvent être modulés sans interruption proportionnellement à un signal de référence. Les avantages de mettre en application la technologie proportionnelle dans des applications hydrauliques incluent un rendement et une exactitude plus élevée, un temps de réponse plus rapide, une basse hystérésis, une meilleure répétabilité et la capacité d'adapter le contrôle au meilleur costume les besoins de l'utilisateur. En soi, les valves d'Argo-Hytos ont combiné avec OBE avancé sont capables de satisfaire les exigences posées par une grande variété d'applications stationnaires et mobiles.
Les nouvelles soupapes de commande PRM9 directionnelles de la société combinent OBE avec une conception robuste, laissant ses clients profiter pleinement des avantages de la technologie proportionnelle. La valve PRM9 proportionnelle se compose d'un logement de fonte, d'une bobine de contrôle spécial, de deux ressorts de centrage avec les joints de soutien, d'un ou deux solénoïdes proportionnels, d'un capteur de position et de l'électronique à bord numérique.
Le système de mesure du capteur de position est basé sur un transformateur différentiel avec un noyau de capteur et une unité électronique d'évaluation. L'unité, contenant l'électronique à bord numérique, bâtis sur le logement de valve. Ainsi, les solénoïdes ne se relient directement à l'électronique sans aucun câblage. Un câble relie le capteur de position au boîtier de commande.
L'unité de commande numérique emploie l'impulsion-largeur-modulation (PWM) et fournit les solénoïdes le courant proportionnel au signal de commande. Le courant d'approvisionnement est en plus modulé avec une fréquence de panique et une amplitude. Différents paramètres fonctionnels comme la rampe, compensation, deadband, courant maximum et ainsi de suite, peuvent être ajustés avec le logiciel de la paramétrisation PRM9. Un ordinateur standard peut se relier à la valve par l'intermédiaire d'USB.
Chaque valve est individuellement configurée à l'usine, et le fichier de données de configuration, le logiciel de paramétrisation et le fichier de données de fieldbus peuvent être téléchargés du site Web d'Argo-Hytos. Les utilisateurs peuvent également individuellement ajuster les arrangements de l'électronique par l'intermédiaire du logiciel de paramétrisation.
Les diverses options incluent la position interne de bobine et le retour externe, et la connectivité de CANopen et de fieldbus. Tous les modèles sont équipés du retour optique de LED : les codes instantanés des trois LED indiquent le statut de valve. La construction rocailleuse assure l'excellente résistance de choc et de vibration, et la valve est conforme à l'EMC, à l'IP, et aux exigences environnementales de climat et de température. Dans la version standard, le logement de valve est phosphaté et les pièces en acier sont zinc-manteau protégé selon OIN 9227. La protection augmentée de surface (jet de sel d'OIN 9227, de 520 heures) pour des applications mobiles est disponible.
Les valves directionnelles proportionnelles viennent actuellement dans deux tailles. PRM9-06 la taille 06 (D03) est évaluée pour l'écoulement maximum de 30 l/min (8 gal/mn) et d'une pression maximum de la barre 350 (5 100 livres par pouce carré). PRM9-10 la taille 10 (D05) a un écoulement maximum de 60 l/min (16 gal/mn), aussi avec une estimation maximum de pression de la barre 350. Ils sont typiquement employés pour la position et le contrôle de vitesse des vérins hydrauliques