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HMC esquivant consolide l'usinage de vitesse

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Une plate-forme rigide de machine et la bonne promesse de commande numérique par ordinateur de réduire l'erreur d'empilement et les durées de cycle pour les deux opérations de vitesse-fabrication établies et nouveaux joueurs.

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La fabrication de vitesse est moins exclusive qu'elle était. C'est selon une offre de constructeur de machine-outil ce qui serait les premiers centres d'usinage horizontaux dans le monde capable de puissance-esquiver, un processus de dent-formation exigeant dans lequel l'objet et l'outil tournent dans le contact constant et le synchronicity presque parfait à un angle avec précision défini d'engagement. Combiné avec le potentiel bien documenté d'une configuration horizontale pour la réduction installée, la capacité esquivante permet, semble-t-il, les vitesses de usinage en grande partie complètes dans une installation simple. Fabricants qui se tiennent pour gagner pour inclure pas simplement établi, fabricants de vitesse de haut-production, mais également toute opération intéressés à vitesses de haute qualité l'usinage sans lignes prolongées d'équipement consacré.

Provenant de la même organisation qui a engendré Toyota Motor Corp., JTEKT Toyoda Amériques a les racines profondes dans les machines de fabrication adaptées vers les pièces d'automobile. Sur la série de GS puissance-esquivant HMCs, ce legs est exemplifié par un boîtier de commande qui, jusqu'à ce point, a été limité aux machines consacrées au meulage d'arbre à cames et de vilebrequin. « Nous avons pris une technologie prouvée et l'avons mariée à une autre technologie prouvée, » dit William Terry, chef de produit, au sujet de la combinaison d'une plate-forme rigide de HMC et de la capacité ultra-rapide de synchronisation d'axe de la commande numérique par ordinateur GC70.

Plutôt caractéristique de HMCs qu'une pierre tombale ou tout autre fixturing, de GS séries un axe workholding qui degrés des index 270 pour réaliser le croix-angle approprié entre l'outil et l'objet esquivants. Cet axe de indexation améliore également l'accès de partie pour l'autre outillage dans le toolchanger automatique de la position de la machine 40, y compris des fraises en bout, des exercices, cannelant des outils et même des outils uniques pour tourner les caractéristiques symétriquement rondes en manoeuvrant les deux axes. En consolidant les lignes de production qui se composent souvent de 10 morceaux ou de plus de machines consacrées, cette configuration de machine peut permettre à des fabricants de localiser des caractéristiques de partie critique avec la haute précision, si par rapport à une une autre ou à tous les autres datums critiques. « Nous pouvons couper au moins cinq machines hors de la plupart des processus, » M. Terry dit. En fait, un fixage simple peut prendre une vitesse en tournant, esquiver interne et externe, fraiser ou perçage autour de la périphérie, et processus même de chamfreinage et de ébavurage qui pourraient autrement exiger l'équipement spécialisé. « Qui signifie l'erreur zéro d'empilement, » il continue. « Chaque caractéristique, chaque dimension, chaque tolérance-ils sont tous complètement concentriques entre eux. »

Quant à la précision, l'essai démontre les machines peut sûrement et à plusieurs reprises produire des vitesses aux normes de qualité américaines de l'association de fabricants de vitesse (AGMA) de Q11. Cependant, c'est une limite dure, il dit, n'expliquant pas que les utilisateurs dans le domaine doivent trouver leur propre équilibre entre la qualité et la productivité. « Si vous avez besoin de cet AGMA 14 ou Spéc. 15 sur chaque partie, et vous ne voulez pas perdre le temps dans le procédé de dégrossissage, peut-être vous pouvez juste labourer pour obtenir la pièce outre de la machine et sur une broyeur. Ou, si vous avez une certaines vie d'outil et durée de cycle de brûler, vous pouvez avoir fini des vitesses quand elles se dégagent la machine. »

Celui que les besoins des utilisateurs, esquiver efficace commence par la rigidité. Le contact constant à travers les bandages larges de l'outil multi-denté et du travail crée « la force énorme, » il dit. Même si ce n'étaient pas le cas, deux tournant rapidement, les axes coordonnés quitteraient peu de pièce pour la déviation de l'angle de croisement de l'outil esquivant et du taux d'entrée spécifiques. Même le léger broutement peut être suffisant pour jeter la géométrie hors des spécifications.

Pour éviter le broutement, « vous voulez tout qui tient cette partie à enfermer dans la pierre, ou dans ce cas, fer, » M. Terry dit, mettant en référence le terrain communal de construction de fonte à HMCs de toute la société. Comme rangées de caractéristique de HMCs de modèles de FH-J sur lesquels ils sont basés, de séries de GS les doubles des incidences en céramique à l'avant et de retour de l'axe et des roulements à rouleaux surdimensionnés sur toutes les haches. En fait, hormis l'axe et le manque workholding d'une option de système de palette, les différences les plus significatives entre les machines de série de GS et leurs cousins de série de FH-J sont les échelles en verre et les commandes plus de haute qualité d'axe.

La capacité pour synchroniser deux axes rapidement tournants est en grande partie la province de la commande numérique par ordinateur GC70, aussi bien que le contrôleur programmable de logique de Toyopuc de la machine. « L'élément principal est la capacité de traitement de vitesse-le de commander les haches multiples dans un plein environnement synchrone, » il dit au sujet de la combinaison de ces systèmes. « Nous attendons le matériel à enlever ; nous n'attendons pas l'électronique pour rattraper à la physique. »

Il ajoute que la vitesse de traitement rapide est importante pour assurer pas simplement la synchronisation appropriée, mais synchronisation aux vitesses qui rendent esquiver de HMC rentable. Pour sa part, la série de GS offre la rotation de travail aussi rapidement que 3 000 t/mn et la rotation d'outil en tant que rapidement en tant que 6 000 t/mn. M. Terry souligne que c'est assez rapide pour justifier l'utilisation du carbure usinant plutôt que l'acier à grande vitesse. Ceci fournit la flexibilité de consolider pas simplement des opérations, mais de choisir l'équilibre entre la qualité de vitesse et la vitesse de production. Des outils au carbure plus durables, il explique, peut passer plus de temps dans la coupe à des taux d'entrée plus lents afin de donner des finitions plus lisses de surface. En revanche, le HSS pourrait exiger des alimentations plus agressives qui évitent de brûler l'outil mais laisser une finition comparativement plus approximative.

La commande numérique par ordinateur comporte également une interface de programmation conversationnelle spécifiquement (et seulement) pour la fonction esquivante. Par une série de questions au sujet des angles et des géométries, ce système incite l'utilisateur à écrire assez d'information pour définir pratiquement n'importe quelle cannelure ou vitesse hélicoïdale ou droite (les pignons coniques, les vitesses hypoïdes et les engrenages à vis sans fin exigent d'autres options de traitement). En plus de la flexibilité d'un HMC, la prévention de la nécessité d'acheter le logiciel consacré peut potentiellement le faciliter pour que pratiquement n'importe quelle opération prenne le contrôle de sa propre fabrication de vitesse. « La machine est adaptée pour des grands volumes, mais c'est toujours un grand ajustement pour un atelier travaillant à la demande, » M. Terry dit.