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#Actualités du secteur
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Technologie transformatrice pour les alliages de terres rares
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Meulage et classification des poudres de terre rare et leur utilisation en augmentant la qualité dans la fabrication des aimants
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L'ère de l'electromobility présente les nouveaux défis qui doivent être maîtrisés par l'homme et les matériaux. Aujourd'hui, des néodyme-fer-bore-aimants sont utilisés dans les secteurs dans lesquels les champs magnétiques forts à de bas volumes et à bas poids sont nécessaires. Ces soi-disant aimants de terre rare garantir la conservation de ressource des matières premières, la réduction de poids des commandes et les plus longues durées de vie requises des aimants permanents. Cependant, ils sont plus compliqués pour fabriquer que les aimants conventionnels. Un facteur décisif pour la qualité et les propriétés des aimants permanents est une matière première avec une distribution de dimension particulaire étroite avec la plus basse possible fraction des particules le plus fin- (< µm 2) et les plus grosses (> µm 8).
La société de NETZSCH offre les solutions innovatrices à ce problème d'application avec un brevet en instance le processus de meulage avec la classification en aval des poudres de terre rare. La conception de ce processus a mené au développement des moulins de jet et des classificateurs ultra-fins avec lesquels les ND-Fe-B-composés sensibles ou d'autres alliages de terres rares peuvent être moulus sûrement pour affiner des poudres sous l'opération de gaz inerte donnant une distribution de dimension particulaire étroite et une limite supérieure définie de dimension particulaire avec des résultats reproductibles.
Avec le m-jet de NETZSCH, une combinaison d'un moulin en spirale de jet avec un séparateur à air dynamique, le plus haut indépendant reproductible de finesses de la charge dans les jets de gaz sont obtenues. Un avantage décisif du m-jet comparé aux moulins à lit fluidisé de jet ou aux moulins de cible est la possibilité du rejet automatique des composants il est difficile rectifier que. Ceci a besoin de seulement quelques secondes et a lieu lors du fonctionnement du m-jet. La surpression dans le moulin s'assure que des composants il est difficile rectifier que sont transportés dans le filtre. De cette façon, il n'y a absolument aucun problème provoqué par la contamination de la tuyauterie de produit-transport avec les particules grosses de produit et/ou ces composants problématiques. En outre, en raison des différences dans la conception, le contenu de produit pendant la phase de meulage d'un m-jet est 20 à 25 fois plus bas que cela d'un moulin à lit fluidisé de jet avec le même montant de gaz de meulage. En même temps, ce résultats dans extrêmement - une basse perte de produit pendant le changement de produit dû au volume plus petit de la chambre de meulage. En plus de ceci, de pratiquement aucune fluctuations dans la capacité de sortie et particulièrement dans la distribution de dimension particulaire se produire pendant le début et l'arrêt de l'usine. En outre, un meulage sélectif de différents composants d'alliage n'a pas lieu.
Le séparateur à air dynamique intégré dans le m-jet assure une dimension particulaire maximum bien définie du produit moulu. Dans une étape suivante, des particules les plus fines indésirables sont séparées en classifiant le matériel au sol avec un classificateur fin à haute efficacité de NETZSCH
Classe du m pour obtenir une poudre avec une distribution de dimension particulaire définie et étroite. Comparé à un produit moulu à une valeur d10 du µm 1,54, la valeur d10 du produit plus tard classifié est le µm 2,03 et la proportion de particules ultrafines < 1 µm est presque 0.0 %. La valeur d90/d10 améliore également de manière significative de 3,6 à 2,6 (chaque avec d50 = µm 3,0) après la classification supplémentaire.
La catégorie plus élevée des matières premières produites utilisant le processus mentionné est reflétée de la qualité des aimants construits avec eux. Comparé aux aimants faits en poudre moulue seulement, les aimants de terre rare faits en poudre classifiée ont plus élevée intensité de champ coercitive et la force sensiblement améliorée de genou-champ. Par conséquent, ils sont plus appropriés pour être employés pour relever les futurs défis, qui seront caractérisés par une miniaturisation progressivement croissante à la sortie constante.