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#Tendances produits
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Beaucoup de talent a exigé !
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IEF-Werner réalise un système flexible de palletiser pour une machine de conditionnement de carpule
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Carpules sont les ampoules cylindrique faites de verre et font partie de la soi-disant injection de carpule. Ceci permet un stockage stable et une administration simple et sûre de médecine. Afin d'examiner deux carpules différents pour l'insuline après la production sur les failles optiques et les empaqueter rapidement et doucement, la division Medical Systems de Gerresheimer développe une usine très spéciale. La pièce maîtresse est un système flexible de palletiser développé par le spécialiste IEF-Werner en automation. Ce peut placer les carpules dans différents conteneurs et en outre réduit les étapes de travail manuelles.
Furtwangen, 30ème de janvier 2017 – les exigences vis-à-vis des machines de conditionnement étaient hautes. Il doit empaqueter les carpules directement dans des boîtes faites de polypropylène (pp) et en particulier, on l'a censé fonctionner plus efficace que les solutions qui ont été employées jusqu'ici. Dans la méthode commune, les carpules ont été placés premièrement dans un baquet spécial, et alors un employé a pris les pièces et les a décantées dans les Pp-boîtes. Medical Systems, une division de Gerresheimer AG a eu plus de conditions d'accomplir : Le propre système d'inspection de G3 devrait être intégré dans le système pour l'examen cosmétique de haut-solution du conteneur en verre. Les constructeurs ont voulu faire sans solution externe. Afin d'augmenter le degré d'automation autre, les promoteurs ont prévu un système de palletiser avec le tampon de palette et les pleins et vides plateaux.
Le centre technique de Compentence (TCC) dans Wackersdorf a assumé la responsabilité de l'utilisation technique et du concept de production. La production a été conduite dans Bünde près de Bielefeld.
Les bons sujets d'associé
Afin d'assurer un rendement élevé de l'usine, il était important d'obliger l'associé approprié à bord. Les ingénieurs de Medical Systems ont évalué les différents fournisseurs à l'aide des caractéristiques définies par une estimation de fournisseur commune. Gmbh d'IEF-Werner convaincu avec ses solutions de palletiser. Le spécialiste en automation avec des sièges sociaux dans Furtwangen, Forêt-Noire, a fourni un concept flexible qui inclut l'utilisation des boîtes auxiliaires afin de maintenir les boîtes de pp aussi bien que les plateaux de matrice. L'usine complète se compose d'un automatique reprennent des carpules hors du four de bande, une section de mesure – et le système de palletiser d'IEF-Werner. Elle sera stationnaire dans une classe 8. d'OIN de salle propre.
Bons fonctionnements
Après que les cylindres en verre soient formés, le matériel est dessous tellement une pression qu'il doit détendre dans le four de bande à environ 600 degrés de Celsius. Les pièces sont directement transportées dans la salle propre à l'usine de là. « Une pince de produit prend 30 carpules en même temps et place 15 sur la section deux de mesure », Stefan Deck, le chef de produit pour le transfert et les systèmes de palletiser chez IEF-Werner, responsables du projet, explique. Ces travail synchroniquement d'une façon de échange – qui signifie au verre touche l'autre. « Afin d'atteindre la haute performance, systèmes de caméra de G3 comprenant le poussoir sont intégrées dans chaque section de mesure », la plate-forme indique. Ils examinent les carpules pour des erreurs cosmétiques. Si la caméra détermine une erreur, la pince enlève la pièce défectueuse et la place sur une glissière, qui mène à un descendeur de rebut. En plus il est possible d'infiltrer et enlever des carpules comme échantillons d'essai afin de surveiller le système de mesure.
L'usine transporte les carpules, qui sont exempts des défauts, à l'emballage final. Un employé met le conteneur vide empile sur une bande de conveyeur en bonne position. Ce feds l'usine automatiquement. Points de Stefan Deck vers l'usine : « Une pince prend les pièces hors de la voie de compresseur et les place automatiquement dans le conteneur correspondant. Du côté de opposition une autre pince prend les pleins conteneurs et les place sur le tampon de palette. » La nouvelle usine est spéciale parce qu'avec le système de palletiser d'IEF-Werner il peut employer deux modes de empaquetage : premièrement plateaux de matrice avec une capacité de 22 x 15 carpules et deuxièmement de conteneurs auxiliaires faits de plastique, dans lequel des pp-boîtes peuvent être placées. Chaque boîte peut stocker 380 carpules. À l'extrémité un membre du personnel enlève le conteneur, plie l'aileron avant, et met un couvercle dessus et le paquet complet peut être soustrait du conteneur auxiliaire.
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