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Surveillance infrarouge continue avec de FLIR de caméras des utilités d'avantages de manière significative

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Le système de Sensei est basé sur un FLIR de réseau a fixé les caméras montées et le logiciel d'automation intelligente qui surveille les composants critiques sans interruption sans besoin d'intervention humaine

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Pour les entreprises de service public, la surveillance de condition devient essentielle à assurer la livraison fiable de l'électricité et pour réduire au minimum des coûts d'exploitation et il y a beaucoup des méthodes conventionnelles d'instrumentation et de mesure disponibles à cet effet. La plupart de ces systèmes, cependant, sont envahissantes et compliquées et exigent d'une panne d'installer. Et depuis chaque composante clé a besoin d'un capteur distinct, ces solutions sont souvent coûteux aussi.

Une alternative, développée par des solutions de Sensei, prouve déjà fortement rentable et fiable. Elle emploie l'inspection infrarouge mais pas dans le sens tenu dans la main ou par cardan monté qui a été commun dans l'industrie depuis de nombreuses années. Le système de Sensei est basé sur un FLIR de réseau a fixé les caméras montées et le logiciel d'automation intelligente qui surveille les composants critiques sans interruption sans besoin d'intervention humaine. Toutes les fois qu'un seuil prédéfini de la température est détecté par une caméra de FLIR, une alarme est produite à un opérateur à distance qui peut prendre la mesure appropriée.

« La radiométrie automatisée continue a beaucoup d'avantages, » explique le fondateur de Robin Thompson et le CTO des solutions de Sensei. « Cette méthode est non envahissante, élimine l'erreur humaine et atténue le risque de plus grands échecs. En outre, une caméra peut surveiller plusieurs capitaux immédiatement. »

Les caméras de FLIR teamed avec SensEye AVR, le système visuel de l'analytics de Sensei, qui enregistre les images thermiques comme JPEGs et le cadre par des données radiométriques de cadre capturées par les caméras de FLIR, tenant compte des mesures précises de pixel-par-pixel. SensEye AVR analyse des données en ligne de pratiquement n'importe quel dispositif de sous-station, automatiquement alertes et informe les changements critiques de n'importe quelle lecture ou combinaison des lectures et fournit des données à SCADA et à serveurs d'historien d'entreprise.

Solution sûre

Le concept de surveillance de condition a été développé à partir d'une installation réussie de Sensei des caméras d'automation de FLIR pour la détection d'intrus. Le client concerné a voulu un système robuste qui aborderait le problème périodique des violations de la sécurité et des vols de cuivre mais Sensei s'est rendu compte que la technologie infrarouge de FLIR pourrait également être la méthode idéale pour relever les températures des bagues de la société, des briseurs et des banques de condensateur.

Une fois combinées avec SensEye AVR, les caméras de FLIR ont la solution préférée de Sensei maintenant devenu pour la surveillance d'état électrique de sous-station et beaucoup d'installations réussies confirment l'efficacité de ce système. Une application typique est pour un grand centre de calculs qui possède sa propre sous-station. Ici, Sensei a installé neuf caméras de formation d'images thermiques de FLIR A310f pour surveiller huit paires de transformateur-circuit et un disconnector manuel.

Ces caméras sont reliées au logiciel de SensEye AVR pour surveiller 12" des points de sonde” dans le champ visuel de chaque caméra. Une image est rassemblée toutes les 20 minutes, températures élevées, basses, moyennes et médianes de serrage pour chaque poste de mesure.

« A non seulement le client a amplifié son niveau de sécurité en augmentant l'échantillonnage thermographique de quatre fois par an à plus de 26 000 fois par an, il a également reçu une remise significative de prime d'assurance en raison de cette fiabilité accrue, » Robin Thompson confirme.

Le FLIR extrêmement rocailleux A310f peut être installé presque n'importe où pour surveiller l'état de l'équipement critique et d'autres éléments d'actif évalués. L'unité contient un détecteur non refroidi de microbolometer qui produit des images thermiques de résolution des chips 320 x 240, rendant de petites différences de la température facilement évidentes. Elle a une lentille intégrée avec le foyer motorisé ; la capacité de couler la vidéo au-dessus de l'Ethernet pour regarder des images vivantes sur un PC ; la communication et la puissance au-dessus du câble Ethernet et de lui peuvent être commandées à distance au-dessus du Web et du protocole de TCP/IP.

Construit dans des fonctions d'analyse comme la tache, la mesure de secteur et la différence de la température sont des fonctionnalités standard. Des alarmes peuvent être déclenchées en fonction de l'analyse, la température interne ou l'entrée numérique et la caméra envoie automatiquement des résultats d'analyse, des images d'IR et plus comme email dans les délais ou à l'alarme. Et car le FLIR A310f est Ethernet/IP et Modbus TCP conforme, tous les résultats peuvent être partagés à un PLC.

Démonstration de la fiabilité

Une solution thermique automatisée d'inspection augmente non seulement la fiabilité, il contribue également de manière significative à l'image de marque. Un fabricant avec sa propre sous-station électrique a SensEye AVR a installé avec trois caméras de FLIR A310f pour surveiller des bagues de transformateur et de disjoncteur, des mâchoires de vitesse de commutateur et des disconnectors manuels ; le système surveille entre 12 et 16 sondes dans chaque champ visuel de caméra.

Dans ce cas l'affichage de console d'AVR est situé aux sièges sociaux de la société où il sert de référence à l'équipe de gestion et aux clients de valeur élevée, démontrant la fiabilité de l'inspection de l'usine.

Pour quelques clients cependant, la formation d'images thermiques automatisée peut faire des économies substantielles dès le premier jour. Pour un grand fabricant en acier, Sensei a installé quatre caméras de série de FLIR A300. Deux de ces derniers étaient dans la salle de fonte, concentrée sur le conteneur de fonte fournissant un flux en direct de la température actuelle et les deux des autres unités, dans la chambre forte de transformateur. Le premier jour de l'AVR la surveillance du client a découvert trois sérieux problème avec le mécanisme. Ceci a permis à l'entretien de prendre une mesure appropriée pour éviter l'échec coûteux.

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