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VISION INDUSTRIELLE : PICK AND PLACE AVEC DES CAMÉRAS THERMIQUES FLIRTEUSES

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Le FLIR A615 est largement utilisé pour la surveillance thermique et l'assurance qualité des processus de production

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Les inspections de vision industrielle à l'aide de caméras visuelles peuvent occasionnellement causer des problèmes de reconnaissance si le produit et l'arrière-plan ont un contraste de couleur trop faible. Dans de tels cas, les caméras thermiques peuvent être une solution pratique, surtout si la température du produit est différente de celle du moyen de transport. Dans de nombreux cas, de telles différences de température sont causées par le processus de production. Les applications de moulage par injection sont des candidats idéaux car les pièces fabriquées sortent de la machine à une température relativement élevée.

Le fabricant de presses à injecter MAPLAN est un bon exemple d'application de l'imagerie thermique. L'entreprise a décidé de fabriquer des étiquettes à bagages en caoutchouc personnalisables comme cadeaux publicitaires sur une ligne d'extrusion lors d'un salon professionnel ; elles seraient ensuite repositionnées par un robot et étiquetées par une imprimante à jet d'encre. Cependant, le faible contraste de couleur entre la bande transporteuse et le produit s'est avéré être un défi.

L'approche conventionnelle aurait été qu'une caméra visuelle guide le robot pour retirer les étiquettes à bagages de la bande transporteuse et les positionner pour les personnaliser par impression jet d'encre. Toutefois, les étiquettes à bagages gris pâle sur un convoyeur à bande gris pâle n'offraient pas un contraste de couleurs suffisant pour que le système de vision fonctionne efficacement, de sorte que la caméra visuelle a été remplacée par une caméra thermique FLIR A615, montée sur un support fixe. De cette façon, le rayonnement thermique du processus d'extrusion pourrait être utilisé pour une détection fiable du produit.

Le FLIR A615 est largement utilisé pour la surveillance thermique et l'assurance qualité des processus de production. La caméra thermique compacte peut être entièrement contrôlée à partir d'un PC et, grâce à sa conformité à un large éventail de normes, convient comme appareil plug-and-play avec des logiciels pour des applications de vision industrielle de fabricants tiers tels que National Instruments, Cognex et Halcon. Il est également compatible avec le standard GigE Vision et supporte le protocole GenICam

Le détecteur haute résolution de 640 x 480 pixels de la caméra thermique permet un fenêtrage IR à grande vitesse. Grâce à sa haute sensibilité thermique de 50 mK, il capture et visualise les moindres détails de l'image et les plus petites différences de température. Son port Gigabit Ethernet permet la transmission d'images 16 bits en continu vers l'ordinateur en temps réel.

"La solution était très simple et a fonctionné dès le début ", explique Rudolf Eisenhuber, directeur technique de MAPLAN. "La haute résolution d'imagerie thermique du FLIR A615 permet également une analyse de qualité, que nous aimerions démontrer à l'avenir avec des pièces moulées par injection plus complexes

MAPLAN envisage également la possibilité d'une évaluation supplémentaire des informations thermiques pour les presses à injecter le caoutchouc. L'utilisation d'une caméra thermique peut également fournir des informations supplémentaires sur la qualité d'un produit. Cette méthode est particulièrement intéressante pour les pièces de forme complexe et, à cet égard, la technologie d'imagerie thermique FLIR a le potentiel d'optimiser considérablement le processus de moulage par injection.

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