Usinage électrochimique sans attaques parasites avec la nouvelle machine EVO d'EXTRUDE HONE

Les fabricants et professionnels de la qualité qui ont besoin de composants de haute précision comme les systèmes d’alimentation en carburant et les moteurs automobiles font l’objet de pressions constantes pour offrir efficacement la meilleure qualité possible. En conséquence, Kennametal Precision Surface Solutions® annonce Extrude Hone™ EVO, une solution d’usinage électrochimique de nouvelle génération disposant d’une technologie de générateur brevetée qui délivre une puissance allant de 3 kW à 100 kW en fonction de la configuration de la machine. « EVO offre en outre une valeur ajoutée exclusive supplémentaire : l’usinage électrochimique sans attaques parasites », explique Bruno Boutantin, Responsable marketing de Kennametal Precision Surface Solutions. « Les clients apprécieront la qualité de finition de surface optimale au service de meilleures performances des composants ».

EXTRUDE HONE™ EVO est proposé dans différentes configurations standards : simple ou double et même multi-cellules grâce à une conception modulaire. Facile à configurer, EVO s’intègre aisément dans les lignes de production. Pour la clientèle à la recherche d’opérations d’usinage spécifiques, la machine intègre une interfacECM Dynamique. La fiabilité étant au coeur des exigences en matière de contrôle de production, EVO prévoit le suivi et le contrôle en ligne de tous les paramètres pertinents. Cette fonctionnalité en ligne présente par ailleurs l’avantage de possibilités de démonstrations de processus à distance.

L’ECM expliqué:

L’ECM (procédé d’usinage électrochimique) est utilisé pour les applications de

contournage, de rayonnage, de polissage, d’ébavurage. L’ECM est une méthode soustractive fonctionnant sur le principe de la dissolution anodique de métal. Sur chaque pièce à usiner, il faut une cathode (-) permettant l’enlèvement sélectif de matière sur la pièce (+). La vitesse d’enlèvement de matière est proportionnelle au courant appliqué. Un électrolyte (NaCl or NaNO3 à base d’eau ou de glycol) assure le transfert de charges dans l’espace. La quantité de matière enlevée est définie par l’intensité x temps de cycle. Grâce à l’électrolyte,

la matière enlevée est évacuée de l’espace sous forme d’hydroxyde. C’est la forme de la cathode qui détermine la forme de l’enlèvement de matière.

Les principaux avantages du procédé ECM sont les suivants :

- Enlèvement de matière ciblé

- Pas de contrainte mécanique ni thermique

- Stabilité du procédé

- Productivité extrêmement élevée