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Mesures matérielles en vrac aux usines de ciment

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Dans le développement de manière permanente continu des processus de fabrication de ciment, les technologies de mesure prennent maintenant une position ferme avec de nouvelles procédures chimiques et optimisation mécanique.

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Dans le développement de manière permanente continu des processus de fabrication de ciment, les technologies de mesure prennent maintenant une position ferme avec de nouvelles procédures chimiques et optimisation mécanique. Les différentes procédures de mesure améliorent la manipulation du matériel en vrac d'une manière viable, si elle est de déterminer si des niveaux définis sont atteints ou le matériel intégré coule toujours du tout ; quelle teneur en eau est présente ou que le volume est mis.

Surveillance de l'écoulement de la matière

Pour surveiller l'écoulement de la matière, le détecteur de non contact FlowJam de micro-onde-mouvement peut être employé pour tous les matériaux en vrac ; la DK-valeur du matériel ne joue aucun rôle en cela. Même avec de petits volumes d'acide silicique, FlowJam peut encore détecter l'écoulement de la matière. Le capteur d'envea™-SWR fait la surveillance d'écoulement de la matière, à partir d'un débit de 10 cm/s, possible. La détection a lieu, indépendamment de la direction du mouvement, par l'analyse de l'effet Doppler. Le mouvement matériel à la tuyauterie, aux axes, aux sections de chute libre ou aux points métalliques de transfert est montré par deux états de changement sur le relais de sortie. Des secteurs supplémentaires de fonctionnement peuvent être trouvés sur des bandes de conveyeur, des infeeds matériels ou des systèmes de dosage volumétriques.

Le plus de FlowJam offre la détection rapide du mouvement de matériel (écoulement de Flow/No), aussi bien que la fonction supplémentaire « détection de l'interruption de blocage » ou « d'écoulement de la matière ». Dans le cas d'une interruption d'écoulement de la matière il est maintenant possible de détecter rapidement s'il y a un problème, parce que la vis inférieure n'enlève plus n'importe quel matériel ou le matériel d'approvisionnements de vis d'entrée plus.

Tous les membres de la famille de FlowJam peuvent être équipés de l'adaptateur de processus sur option disponible, qui permet l'opération aux températures jusqu'derrière 200°C et de barre jusqu'à 20 de pressions. En même temps, l'adaptateur de processus rend des opérations avec FlowJam S dans l'Ex-zone 20/22 possibles. Avec les pièces de montage en céramique, un découplage des zones sensibles mêmes, telles que des cyclones, est possible.

L'avantage décisif du FlowJam au-dessus d'autres méthodes de surveillance d'écoulement de la matière, est son manque absolu de sensibilité concernant toute salissure. Le FlowJam peut sans effort détecter par le matériel durci, qui se produit toujours en vrac des processus matériels.

La surveillance du matériel traversent les matériaux non métalliques, tels que le verre, PVC, céramique et les matériaux semblables, augmente la gamme des possibilités.

(Figure : FlowJam - surveillance d'écoulement de la matière)

Niveau de suffisance dans le processus cru ?

Maximum ou minimum ? – L'obtention d'une réponse fiable à cette question simple s'avère souvent inopinément difficile en réalité. L'utilisation du radar a prouvé utile ici aussi bien. Presque toutes sortes de matériel en vrac peuvent être détectées quant à leur niveau avec le ProGap. Le risque d'agrégats recueillant dû au débordement de conteneur, ou de fluctuations de qualité par la marche en ralenti, peut être évité par une alarme opportune. Comme norme, des mesures peuvent être rentrées tous les conteneurs qui taille jusqu'à un diamètre de 18 mètres. Même les conceptions qui sont capables de montrer des niveaux au-dessus des distances sensiblement plus grandes sont fournies par l'envea™-SWR sur demande.

Particulièrement dans des secteurs de processus crus tels que des dosages de duvet, pierre-broyeurs ou descendeurs de déchets, les avantages du système de ProGap comparé à d'autres technologies sont clairs. Des dommages par le matériel sont exclus, puisque l'installation a lieu flux au mur. L'installation des deux pièces qui sont identiques dans la construction, l'émetteur et le récepteur, est généralement effectuée connecteur fileté utilisant 1 ½ '. Mais il est également possible d'effectuer l'installation avec n'importe quel autre type de montage qui s'assure que l'émetteur et le récepteur sont correctement alignés entre eux autre.

Tout comme avec la surveillance d'écoulement de la matière utilisant FlowJam, le ProGap peut également être équipé de l'adaptateur de processus pour le °C jusqu'à 200, pressions des températures jusqu'à la barre 20 et à la séparation 20/22 d'Ex-zone, aussi bien que du support de bride pour des secteurs à hautes températures. Le ProGap peut détecter par tous les matériaux non métalliques (par exemple PVC, verre de quartz, Plexiglass, et argile réfractaire). Des processus de surveillance peuvent être complètement découplés ainsi de l'intérieur de conteneur.

(Figure : ProGap – détection de niveau)

Enregistrement en ligne des volumes matériels en vrac

Pour effectuer un enregistrement en ligne des volumes matériels en vrac, l'utilisation des peseurs seulement de ceinture et les plats d'impact n'est plus faisable. Le nombre d'applications dans lesquelles des mesures matérielles en vrac sont effectuées électroniquement monte continuellement. Les avantages pour l'utilisateur sont évidents : adaptation ultérieure simple des systèmes ; des tailles supplémentaires d'installation n'est pas exigées ; le chemin d'écoulement de la livraison n'a aucune restriction d'écoulement de processus ; les mesures d'essai sont possibles à court terme sans grands temps et effort ; les Ex-secteurs et les températures jusqu'au °C approximativement 400 ne sont aucun obstacle.

En combination avec une analyse brevetée de signal de mesure,

Le détecteur à hyperfréquences de SolidFlow 2,0 de l'envea™-SWR, par exemple, fournit une mesure directe pour un écoulement de la masse de jusqu'à approximativement 20 t/h. Avec ce système, toutes les poudres, époussette et le matériel granulé, jusqu'au volume précédemment indiqué, peut être mesuré dans la chute libre et dans les lignes pneumatiques. Dans l'industrie cimentière, le SolidFlow 2,0 s'est prouvé avec la collection d'agrégats, tels que le sulfate du fer (ii) et d'autres additifs, aussi bien que dans la mesure de la poussière de carbone au four.

(Figure : SolidFlow 2,0 – mesure d'écoulement de la masse)

L'opération dirigée par le menu de l'électronique d'analyse de SolidFlow 2,0 permet à l'utilisateur une commission simple qui peut être effectuée dans juste quelques étapes. Les conseils d'opérateur sur option ont lieu dans 3 langues (allemandes/anglaises/françaises) et peuvent être effectués par l'intermédiaire de l'écran tactile ou avec un ordinateur portable. En outre, l'électronique d'évaluation sont équipées d'un compteur d'unité ; également des 4 – 20 sorties de sortie de mA 2 de relais et sont disponibles comme signaux de sortie.

Aujourd'hui, le dosage des matériaux solides est souvent effectué volumétriquement. La seule indication pour l'arrangement d'un volume désiré est la vitesse de rotation des éléments mécaniques de la livraison, les conducteurs ou les convoyeurs de vis habituellement rotatoires. Cependant, depuis la compressibilité matérielle et remplir niveau du convoyeur ne soyez de façon concluante pas toujours constant, il y a souvent des déviations fortes entre la cible et les volumes réels de décharge. Ceci a comme conséquence des fluctuations de qualité et des déchets matériels inutiles, et des coûts accrus ainsi.

Utilisant la technologie de radar, le dosage commandé par vitesse rotatoire peut être amélioré au dosage réglé, et sans intégrer une installation de pesage qui exige plus d'effort et de dépenses.

Le SolidFlow 2,0 a une compensation roping active. Basé sur la dernière microprocesseur-technologie, le signal de mesure est démantelé dans son spectre de fréquence, qui permet au capteur de compenser des influences de roping.

Mélange cru, ciment, plâtre, sel, gravier… – il n'importe pas quels besoins matériels d'être mesuré dans les grands écoulements de la masse (>20t/h). Des procédures mécaniques et la création des tailles plus chères d'installation peuvent être évitées avec le MaxxFlow HTC.

Le MaxxFlow HTC est employé dans les secteurs où de grands volumes de matériel en vrac doivent être mesurés après les organes mécaniques de convoyeur, tels que les convoyeurs en spirale, les systèmes de convoyeur pneumatique, les convoyeurs rotatoires ou les éléments mécaniques semblables de décharge. Le fait qu'ici, aussi, aucune garniture de sorte ne doit être installé dans le chemin de l'écoulement de la livraison, les avantages de cette technologie sont clairement reconnaissable. Une limite supérieure pour la sortie n'existe pas ; n'importe quel volume matériel peut être mesuré – indépendamment des 290 t/h horaire de la représentation (50, 180, ou plus) ; la taille d'installation des quantités d'élément de capteur à 300 millimètres, qui est pourquoi rétroadaptant dans des systèmes actuels est facile. C'est également dû au fait que la position d'installation est complètement arbitraire. MaxxFlow HTC a un intérieur extrêmement abrasion-résistant et en céramique ; le système peut être employé jusqu'à une température matérielle de 120 °C. Si utilisé dans de nouveaux systèmes, ses petites dimensions peuvent souvent avoir comme conséquence une réduction de la taille d'installation, qui a dû être prévue pour les appareils de mesure mécaniques. En cas d'extraction continue, l'émetteur peut être installé juste après l'exercice l'organe de convoyeur, quoique des sections de décharge ne soient pas généralement exigées. La mesure est également indépendant du débit car elle est de la configuration d'écoulement du matériel donné dans la ligne.

Entre d'autres endroits, le MaxxFlow HTC est employé à plusieurs usines de ciment auxquelles la mesure du volume de ciment est employée comme variable d'entrée de référence pour l'addition de sulfate du fer (ii). Dans des applications supplémentaires, aussi dans le secteur de ciment, le volume cru de mélange est enregistré. Ceci permet pour s'assurer que les rapports exigés de mélange sont respectés et de ce fait fournissant un résultat de qualité constante.

Détermination de l'humidité matérielle

La détermination de l'humidité matérielle peut avoir lieu par l'extraction et l'analyse d'échantillon dans le laboratoire. Ceci a besoin de le grand temps et l'effort, cependant, souvent beaucoup d'heure est nécessaire jusqu'à ce que le processus de fabrication puisse être ajusté sur la base des valeurs obtenues. La qualité et la fiabilité de processus sont réduites, ce des résultats dans des coûts accrus et temps nécessaire. Une possibilité d'enregistrer l'humidité de matériel en ligne, pendant le processus actuel, est également offerte par la micro-onde. La mesure d'humidité par l'intermédiaire de la micro-onde fournie par l'envea™-SWR est basée sur le principe d'un résonateur ouvert. Elle est mesurée dans la gamme à haute fréquence de vague, et est employée pour enregistrer la surface et l'eau capillaire. La valeur actuelle d'humidité est assignée à l'atténuation, la micro-onde est couplée dans l'objet à mesurer ; les changements de l'atténuation sont proportionnels à la teneur en eau. La fenêtre de mesure de la sonde qui est située dans un logement de bride d'acier inoxydable est protégée par un disque en céramique de non-port. La mesure peut également être effectuée par le plastique sans problème.

Le préalable le plus important à une mesure correcte de l'humidité résiduelle en vrac le matériel est la sélection correcte de l'emplacement d'installation pour le capteur. Pour les glissières matérielles en vrac ou les bandes de conveyeur, le soin doit être pris que le matériel est guidé au-dessus de la sonde à une épaisseur de couche qui est aussi même pendant que possible. L'installation du M-Sens 2 dans les convoyeurs en spirale s'est avérée particulièrement avantageuse. Comme la sortie, l'utilisateur reçoit signal des 4 – de 20 mA, aussi bien que 2 contacts d'alarme. Le capteur peut être installé dans toutes les Ex-zones (gaz et poussière) et jusqu'à une température de 120 °C.

(Figure : M-Sens – mesure en ligne d'humidité)

Surveillance de la poussière

Le poussiéreux a été particulièrement développé afin de surveiller sûrement les côtés propres après des filtres pour toutes les coupures de filtre sans tarder. Étapes de processus comme le meulage, l'écrasement ou le stock de ciment pour nécessiter un développement accru de la poussière. C'est pourquoi ces processus sont des applications typiques du poussiéreux.

Le poussiéreux est un moniteur de filtre qui travaille sur une base triboélectrique. Ceci signifie que dès qu'il y aura mouvement, les particules de poussière électriquement chargées effectuent le capteur ou volent après lui, alors une charge électrique des particules est transféré à la tige de capteur. Ces signaux très petits sont renforcés avec l'électronique et rendus ainsi évidents. Le poussiéreux peut être employé dans des canaux en métal en lesquels des particules de poussière doivent être détectées en gaz débordant. Ses débuts opérationnels de gamme aux volumes de la poussière de 0,1 mg/m3. Dans les systèmes avec la zone 22 de secteur de risque d'explosion, « Dusty DustEx 22" type peut être appliqué. En raison de sa vitesse et sérieux, le poussiéreux peut également être employé de façon optimale comme alternative et/ou expansion au « filtre de police » aussi bien qu'à une alternative à la mesure de différence de pression.