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Créant un nouvel outil de coupe – concept à axer

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De nouveaux outils de coupe sans interruption sont ajoutés dans le marché, mais quel est le processus pour obtenir un produit du concept à l'axe ?

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Le fabricant global Dormer Pramet charge son département de gestion du produit et de développement avec créer de nouveaux outils chaque année. Un membre de l'équipe est ingénieur Jan Bittner de produit et de développement.

En janvier 2015, janv. a joint la lucarne Pramet et est devenu une partie du projet de la société pour développer un assortiment d'outils de fraisage de haute alimentation. Presque trois ans après, une nouvelle gamme des coupeurs SBN10 et des insertions de BNGX ont été lancés dans le marché global.

Le temps pris pour présenter un produit est une indication de l'investissement qu'un fabricant fait pour créer un produit nouveau qui ajoutera la valeur aux clients depuis de nombreuses années. C'est l'histoire de janv.

À la lucarne Pramet, le processus de créer un nouvel outil commence par son département de gestion du produit qui identifient les besoins et les lacunes du marché dans l'assortiment actuel de la société. Karel Tiefenbach est le chef de produit de la société pour le fraisage indexable et il a créé un dossier de concept et un objectif clair pour l'équipe de développement.

Le but de Pramet de lucarne était de créer un assortiment d'outils pour ses coupeurs double-négatifs, qui ont permis des taux d'entrée élevés pour la productivité accrue. La conception a dû être pour que les insertions doubles faces maximisent la valeur économique (quatre-bords) et pour fournissent le bon puce-contrôle, laissant pour un angle ramping plus élevé.

En même temps, l'outil a dû offrir la sécurité de processus et une gamme souple pour le moule et mourir des opérations, couvrant le dégrossissage à finir.

Concepts de construction

Janv. a commencé le processus par Jan Vlcek de la conception de produits de la société et du département de l'information, responsables de tous les aspects du développement d'outil. Ceci inclut créer les données de haute qualité sur chaque outil produit, la conception des produits et soutenir la fabrication.

La première tâche du département en concevant un outil de fraisage de nouvelle haute alimentation – plus tard connu sous le nom de SBN10 - était de rechercher quels produits étaient déjà disponibles sur le marché des concurrents et comment la lucarne Pramet pourrait être différente, tout en répondant toujours aux besoins des clients.

Jan Bittner a dit : « Nous avons commencé par une série d'études préliminaires et de conceptions initiales de prototype, proposant un certain nombre d'idées avant que nous pourrions commencer à produire des échantillons. Il y a toujours des difficultés et des défis à surmonter, mais quelques petits changements à ce stade peuvent avoir un grand impact.

« Par exemple, avec un des premiers échantillons a créé, nous a réalisé qu'il y avait un conflit avec un brevet existant d'un concurrent. Avec beaucoup de sociétés créant de nouvelles insertions tout le temps, c'est un marché très serré.

« Cependant, nous avons travaillé avec le concepteur pour modifier notre concept pour le rendre unique, tandis qu'accomplissant toujours le dossier original. Ceci nous a menés communiquer étroitement avec des collègues en Suède et l'Amérique du Nord pour s'assurer nos conceptions n'était en conflit avec aucun brevet.

« Nous avons discuté avec des collègues dans la propriété intellectuelle (IP) comment nous pouvons rendre notre conception unique et c'était une nouvelle expérience à moi.

« À chaque étape, nous étions au cours des discussions avec l'IP au-dessus de la conception et de tous les légers changements étant faits. Nous avons dû nous confirmer étions dans le brevet en instance à chaque point et au conflit avec d'autres déjà soumis. Par la suite nous avons été donnés l'ok à procéder.

Essais de produits

« Au début du processus en 2015, nous avons eu un programme à suivre et avons visé à lancer les insertions de BNGX avant novembre 2017. Nous avons eu la pression de nos équipes de ventes qui l'ont voulue plus tôt ! Notre but était de maintenir le processus aussi rapidement que possible et nous a gardé pour programmer.

« Par le deuxième trimestre de 2016, nous pouvions commencer l'étape de essai. Ceci a inclus plusieurs essais sur place avec des clients car c'est la meilleure manière de vérifier combien bon un produit est vraiment.

« Nous étions sûrs il étions un bon produit, mais aucune quantité d'essai interne ne peut assortir l'essayer dans le monde réel. Nous avons appris tellement de ces essais qui nous ont permis d'identifier des domaines davantage de d'amélioration.

« Un essai que nous avons fait avec un client en France a impliqué d'usiner une titane-incidence, austénitique, chrome-nickel, acier inoxydable. C'est un matériel extrêmement dur et malléable. Il exige une machine puissante, capable des alimentations lourdes et des vitesses lentes d'axe.

« Nous l'avons mis contre l'outil de fraisage de la haute alimentation d'un concurrent avec les configurations semblables à notre SBN10.

« Après usinage des trois-parties le tranchant de l'insertion du concurrent a été porté, forçant l'opérateur à indexer le tranchant pour procéder production. Après usinage de huit parts avec le coupeur SBN10 et des insertions de BNGX, le tranchant a montré l'usage mineur de flanc et était toujours dans une bonne condition pour continuer de couper.

« En plus de la plus longue vie significative d'outil, le taux d'enlèvement en métal était 20 pour cent plus de haut. Le client a été ainsi impressionné, il a immédiatement acheté un coupeur et pré-a commandé sept plus d'ici début 2018.

« Nous avons fait plus de 20 essais avec des clients en France, au Brésil, en Pologne, en Chine, en Italie, République Tchèque et en Allemagne. Totalement, cinq de ces essais n'ont pas assorti nos attentes, ainsi elle nous a permise de retourner et de regarder ce qui a eu besoin s'améliorer. C'est un processus important et peut seulement aider à améliorer la performance des produits et à réduire des limitations.

« La partie cruciale est de réagir rapidement pendant le processus de essai, vitesse est cruciale. Toutes les questions doivent être éliminées et la conception de l'outil s'est améliorée dès que possible, avant de le remettre dedans pour plus d'essais.

« En juillet 2017, nous sommes revenus à l'Allemagne à un client où un des essais n'a pas disparu aussi bien que les autres. Retourner au même emplacement a signifié que nous pourrions exécuter le précis le même procès dans les mêmes conditions qu'avant. C'était important pour vérifier si les améliorations que nous avons apportées avaient fonctionné. L'application a fonctionné avec beaucoup de succès et il était grand de montrer au client la version nouvelle et améliorée !

« Nous avons réalisé à ce stade, nous étions prêts à lancer le produit dans le marché. Nous avons eu d'autres discussions avec l'IP à s'assurer que notre brevet était en place et tout a été préparé.

« Ceci a mené aux réunions avec la production pour s'assurer qu'assez d'insertions ont été fabriquées pendant la période du lancement et communiquer avec le département de vente et de communications sur la création de tout le matériel de support, tel que des brochures, des images, des vidéos, des communiqués de presse et le contenu en ligne. »

Produit de lancement à lancer sur le marché

La lucarne Pramet a lancé sa gamme des insertions de BNGX et des coupeurs SBN10 en novembre 2017, presque trois ans après que le dossier initial de conception a été préparé.

Pendant 2018, la société fabriquera plus de 30 000 insertions de BNGX, comportant de différentes tailles et de briseurs de puce, à côté de 450 coupeurs, dans trois variantes différentes ; fraises en bout avec la jambe filetée, fraises en bout avec la jambe parallèle et moulins de coquille.

Janv. s'est ajouté : Le « développement de produit est vraiment beaucoup un effort d'équipe. Il y a beaucoup de personnes de partout dans le monde impliquées dans la création de nouveaux outils de coupe. De la gestion du produit pour concevoir, à l'équipe de technologie, à la production, essai, aux ventes et au marketing.

« Chaque département n'est pas indépendant du repos. Nous tous sommes reliés et un secteur ne peut pas être réussi sans appui du repos. Ils tous doivent fonctionner ensemble pour obtenir un produit pour lancer sur le marché.

« En outre, n'importe quel produit nouveau créé deviendra les travaux futurs pour notre département de production. Parfois nous pouvons être concentrés sur aujourd'hui et ce qu'il y a de neuf maintenant, mais il est notre travail de regarder l'avenir et ce qui sera important en cinq à dix ans. »

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