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#Actualités du secteur
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5 tendances principales de la robotique industrielle de demain
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Tout en tirant le meilleur de l'apprentissage automatique pour devenir plus autosuffisant, les robots industriels du demain balayeront également sur leurs qualifications interpersonnelles ainsi ils peuvent fonctionner plus étroitement avec leurs collègues humains.
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La part de marché industrielle globale de robotique est grondement, expliquant maintenant plus de 50 pour cent de tout le marché de robot selon la fédération internationale de la robotique. Elle prévoit qu'en 2020 le volume de ventes annuelles global de robots industriels grimpera jusqu'à $23,18 milliards, à partir de à $16,82 milliards en 2017.
1. La hausse de Cobots
La collaboration homme-machine est une tendance industrielle importante de robotique et un conducteur derrière cette croissance. « Cobots » qui sont conçus pour l'interaction physique sûre avec des humains dans un espace de travail partagé trouvent leur endroit dans un large éventail d'industries.
La coexistence sûre est de plus en plus importante dans les environnements où les gens doivent travailler étroitement avec des robots des manières plus sporadiques et plus intermittentes, telles qu'apporter à des robots différents matériaux, programmes changeants et inspecter de nouvelles courses.
Un avantage supplémentaire à la coexistence sûre humaine/robot est qu'il permet des écoulements plus flexibles de production d'usine qui ne sont pas contraints par des glissières de sécurité, selon par Vegard Nerseth – directeur général de la robotique pour le géant suisse ABB de robotique.
La collaboration est critique à la flexibilité de fabrication croissante d'adapter au mélange élevé, basse production de masse. Les gens peuvent ajouter leur capacité unique de s'adapter pour changer et improviser, alors que les robots ajoutent la résistance inlassable pour des tâches répétitives.
2. Intelligence artificielle
L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique sont également placés pour avoir un impact important sur la prochaine génération de la robotique industrielle. Ceci aidera des robots pour devenir plus autonomes et pour fonctionner de pair avec leurs collègues humains, selon Bob Doyle – vice-président de l'association robotique d'industries (RIA) et d'association d'A3 Mexique pour l'automation de avancement (A3).
Une tendance que j'observe étroitement est en 2019 la convergence de l'AI, de la robotique et de la vision par ordinateur. Cette convergence des technologies relativement disparates fournit les nouvelles possibilités qui jamais n'ont pas été utilisées avant. Les exemples des démarrages faisant ceci incluent plus une robotique et robotique droite.
3. Nouveaux utilisateurs industriels
La dépendance décroissante à l'égard l'industrie automobile est une autre tendance principale car d'autres industries embrassent l'efficacité et la flexibilité que les robots industriels peuvent fournir. Pendant des décennies, le succès du marché industriel de robotique a été joint à la hanche à la croissance de l'industrie automobile. Cela a commencé le changement ces dernières années pendant que d'autres secteurs ont accéléré leur adoption des robots, Doyle dit.
Traditionnellement, l'industrie automobile a expliqué plus de 60 pour cent du marché nord-américain, mais ce nombre est en baisse à 52 pour cent jusqu'en septembre 2018, avec des ordres non-des véhicules à moteur à 48 pour cent – les plus étroits ces deux segments ont été dans l'histoire du reportage de RIA qui remonte à 1984. Parmi les industries non-des véhicules à moteur que les nouveaux records réglés étaient les sciences de la vie, des biens de nourriture et de consommation, des plastiques et le caoutchouc, et l'électronique. Nous croyons que car les robots sont devenus plus adroits, plus sûrs et disponibles dans un grand choix de facteurs de forme, elles sommes devenus plus attrayants à de nouveaux utilisateurs dans une grande variété d'industries.
4. Numérisation
La numérisation a également un impact pendant que les robots industriels reliés prennent leur endroit dans l'écosystème de fabrication numérique en tant qu'élément de l'industrie 4,0. Ceci améliore l'efficacité, productivité et la fiabilité dans tout le cycle entier de production de la construction et de la commission à l'opération et à l'entretien, indique Nerseth d'ABB.
La numérisation permet une plus grande collaboration à travers la séquence de valeurs – collaboration horizontale entre le fournisseur, le fabricant et le distributeur, ou la collaboration verticale dans une usine comme entre les embouts avant de commerce électronique et les systèmes de CRM, les systèmes d'ERP d'affaires, la planification de la production et les systèmes d'automation de logistique. Chacun des deux types de collaboration peuvent créer de meilleures expériences de client et augmenter l'efficacité de fabrication, avec une plus grande efficacité de construction pour commuter avec l'agilité entre les produits ou pour lancer de nouvelles offres plus rapidement.
5. De plus petits et plus légers robots
La poussée pour la simplification, combinée avec de plus petites et plus légères conceptions, fournit également de nouvelles possibilités pour les robots industriels, dit Yang Luo – cadre supérieur du géant chinois SIASUN de robotique.
Les robots industriels deviennent plus petits, plus légers et plus flexibles pendant que des technologies plus tranchantes sont ajoutées dans les robots industriels, tels que la réalité virtuelle et l'intelligence artificielle. SIASUN a commencé à développer les robots de collaboration homme-machine, ou le Cobots, en 2015. Ce genre de robot est léger, facilement programmé et pourrait collaborer avec un humain, permettant aux clients industriels d'assurer la qualité tout en optimisant des coûts de production.
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