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#Tendances produits
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Les machines-outils embrassent l'industrie 4,0 pendant que la fabrication évolue
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Les mondes physiques et numériques se heurtent sur le plancher d'usine pendant que l'outillage traditionnel de machine subit une révision futée afin de satisfaire des exigences de fabrication modernes.
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Nous avons parlé avec Gérard Gousset, directeur marketing pour les systèmes de usinage avec la société italienne Comau d'automation industrielle.
Les concepts de base de l'outillage de machine viennent dès les débuts de la Révolution Industrielle, chacune conçue pour gérer une tâche différente dans le processus de production en série. Car nous écrivons l'âge disruptif de l'industrie 4,0, ces tâches sont combinées dans de nouveaux dispositifs universels et hybrides dans le but de raccourcir la chaîne de processus, dit Gérard Gousset.
Il y a Dix ans, un centre d'usinage de cinq-axe était une machine très particulière avec des utilisations très spécifiques, Gousset dit, mais il y a aujourd'hui une demande croissante en de telles machines même pour des procédés très classiques.
Alors il y a les machines-outils hybrides telles que combiner la rotation et le fraisage, ou fraisage et de la fabrication additive, dans une machine. Cette tendance hybride est à la poursuite des efficacités améliorées, visant à raccourcir la chaîne de processus en réduisant le temps non-valeur-supplémentaire.
Le besoin de plus grande flexibilité conduit également la tendance des machines-outils modulaires et reconfigurable. Les machines-outils de spécialiste peuvent exiger un investissement de capitaux significatif qui peut être une lutte pour de petits, agiles fabricants regardant pour concurrencer de plus grands rivaux. Des conceptions modulaires plus flexibles, qui peuvent manipuler une plus grande variété de tâches avancées, peuvent conduire à un investissement plus sage.
LE BESOIN D'AUTOMATION
La hausse des machines-outils plus flexibles est également conduite par le besoin d'automation. Tandis que Comau fonctionne en grande partie avec l'industrie automobile, les machines-outils avec la flexibilité de soutenir le chargement automatisé intégré et le déchargement peuvent réduire l'empreinte de pas et la complexité de la chaîne de production à travers l'industrie manufacturière, qui aussi aider à raccourcir la chaîne de processus.
Tous ces efforts de mélanger des processus de fabrication traditionnels dans des machines-outils plus avancées sont attachés à la hausse d'IoT industriel, ou à l'industrie 4,0. Tandis que ceci est placé pour soutenir la prochaine vague des améliorations de productivité, Gousset dit que c'est toujours très des débuts.
L'industrie 4,0 a lieu à la phase tôt de rassembler des données et commence seulement juste à analyser que les données à la recherche de l'analyse, mais des fabricants encore n'éprouvent pas sa pleine capacité pour la valeur ajoutée et ne prévoient pas des questions avant qu'elles surgissent.
Le besoin du client n'est pas simplement de rassembler des données, le besoin du client est d'améliorer leur productivité et de réduire la panne de leurs machines – nous sommes à l'étape de la détection précoce, ou à l'entretien basé sur état, qui est l'étape préliminaire vers toute l'étape prévisionnelle d'entretien. Également en parallèle à ceci est la tendance émergente de s'appliquer l'approche prévisionnelle au processus, afin d'avoir à régulation de processus prévisionnel et améliorer ainsi la qualité de la production.
LE CONCEPT JUMEAU NUMÉRIQUE
La richesse croissante des données en temps réel qui peuvent soutenir l'entretien prévisionnel conduit également l'utilisation de la technologie jumelle numérique qui peut produire d'un doppelganger virtuel des machines-outils et des objets ils créent.
Les fabricants et les clients universels de machine commencent à comprendre la valeur ajoutée du concept jumeau numérique, tel que la capacité d'anticiper le besoin de nouvelle partie et puis de simuler l'usinage de cette cloison. Nous sommes toujours au début de ce nouveau concept de la pensée, pour beaucoup de directeurs que le jumeau numérique semble juste comme un outil de fantaisie de visualisation mais je suis sûr qu'il ajoutera beaucoup de valeur à l'avenir.
En attendant, la nature changeante des sciences économiques européennes conduit également des tendances de machine-outil. Pendant de dernières décennies les fabricants sont accrus la mondialisation dans un effort de limiter des coûts, mais maintenant l'industrie recherche d'autres manières de rester concurrentielle et d'améliorer leur résultat.
UN INVESTISSEMENT SAGE
La tendance européenne vers nearshoring et backshoring réalise à l'industrie 4,0 un investissement sage, Gousset dit, car il offre de nouvelles manières pour que les fabricants trouvent un avantage concurrentiel.
La tendance pour nearshoring ou backshoring est l'opposé de la tendance offshoring que nous avons éprouvée pendant les 10 dernières années, et ce décalage justifie l'investissement énorme pour l'industrie 4,0 – des investissements de R&D d'entreprise au placement de gouvernement. Un des conducteurs de l'industrie 4,0 est d'améliorer la productivité des systèmes de fabrication et de réduire le coût de production en Europe.
Ce désir de rapporter la fabrication plus près de la maison tandis que rester économique conduit également la demande des conceptions modulaires plus flexibles qui soutiennent une plus grande automation tout en réduisant l'empreinte de pas de la chaîne de production.
En même temps, Gousset dit que des autres machines-outils tendent est la demande croissante en facilité d'utilisation, reflétant la nature changeante de la société et de la main d'oeuvre moderne.
La combinaison d'un chiffre d'affaires plus élevé des employés et des avances plus rapides en technologie exige les machines-outils qui exigent moins de formation et d'expérience pour fonctionner qu'en quelques jours allés par.
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