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#Actualités du secteur
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Mouvements de métrologie au plancher d'usine
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La métrologie fait face aux changements massifs. Les nouvelles technologies émergent. De plus petits dispositifs portatifs et plus précis de mesure se déplacent du laboratoire au site de production.
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La métrologie, la science de la mesure dimensionnelle, est employée pour s'assurer qu'un produit manufacturé est compatible à sa conception initiale. Plusieurs outils ont été développés pour inspecter et mesurer un large éventail de produits, de petits composants pour assurer l'industrie d'horlogerie à de grandes parties dans l'aéronautique et les secteurs des véhicules à moteur.
CMMs PORTATIF
Mesure du même rang de machines de mesure (CMMs) les caractéristiques géométriques d'un produit par le contact. Ces machines stationnaires ont une table pour tenir le produit et une tête de sonde qui touche l'article à de divers points le long des coordonnées de X-Y-Z. Ce processus de contact-sonde rapporte des mesures très précises, vers le bas à la résolution d'une mèche des cheveux.
Pour éviter la poussière, des vibrations et les hautes températures au site de production qui pourrait biaiser les données, CMMs ont été toujours employées dans une salle de mesure. Ceci a signifié que les pièces ont dû être portées dans les deux sens entre la chaîne de production et le laboratoire de contrôle de qualité.
Mais les choses changent. Plus petit, transportable CMMs entrent dans maintenant le site de production.
Les SF et les TIGO SF de la métrologie 7.10.7 d'hexagone sont des exemples des ces ouvrier CMMs. Les 7.1.07 SF ont les outils importants (des boîtes d'ordinateur, de contrôleur et d'interface) logés dans une unité simple. Il est équipé des amortisseurs antivibrations pour assurer l'exactitude. Les caractéristiques intégrées d'isolation thermique compensent des variations de la température d'atelier. Une caractéristique de logiciel facultative, contact de PC-DIM, peut produire des rapports permettant à l'opérateur de prendre une mesure immédiate si on observe un défaut.
BRAS PORTATIFS DE MESURE
Pour plus de flexibilité autour des produits, l'iTroni a conçu RoboInspector, un contrôle optique et la plate-forme robotique à traitement d'images conçus pour inspecter les pièces industrielles. Il est équipé d'une caméra et d'un système d'éclairage qui lui permettent de vérifier les parties manufacturées de divers angles et positions. Ses caméras ont une résolution s'étendant de 1000 à 4000 pixels qui peuvent prendre 2 - ou les images et les vidéos à trois dimensions. Il est sûr d'employer le système sans cage à accélère à 250 millimètres par seconde. Avec l'amélioration de sécurité, il peut fonctionner jusqu'à 1 m par seconde. L'opérateur peut enseigner au robot différentes positions en déplaçant le bras manuellement.
L'inspecteur examine typiquement des parties d'environ 1,3 mètres de long, mais il peut également inspecter des pièces jusqu'à deux mètres. Vérifiant des prises environ 1,2 à 1,5 secondes de chaque position. Ainsi, pour vous prendre à des photos de 30 positions ayez besoin d'environ 45 secondes.
Pour le Président Ingmar Troniarsky
Nous avons développé RoboInspector pour permettre à des clients dans l'industrie automobile d'examiner des panneaux de porte, pare-chocs et d'autres pièces pour s'assurer les sont parfaitement fabriqués. Nous avons également augmenté la flexibilité en enlevant le logement de sorte que l'opérateur puisse prendre l'inspecteur sur la chaîne de production.
La plus petite version part à environ 60 000 euros et pour les plus grands, environ 150 000 euros.
DISPOSITIFS TENUS DANS LA MAIN
Les dispositifs de non contact sans bras employant la technologie laser deviennent également populaires.
Le balayage de laser peut calculer des millions de points et des coordonnées en quelques minutes. Il peut rapidement déterminer si les poignées de porte de voiture sont dans le bon endroit sans prendre les morceaux à part.
Le suiveur à laser dirige un à rayon laser vers une cible réfléchie placée sur l'objet à mesurer et sent la poutre reflétée. Le suiveur à laser de Faro avantageux est de plus en plus habitué dans l'industrie aérospatiale pour mesurer de grandes pièces. Par exemple, elle est employée pour aligner des ailes d'avions pendant l'assemblée. Elle offre 0,015 millimètres d'exactitude dans des 160 volumes cubiques de mètre.
D'autres dispositifs tenus dans la main légers employant la technologie optique sont récemment apparus sur le plancher d'usine et sont utilisés dans l'industrie automobile. MetraScan-R de Creaform est une solution tenue dans la main sans fil de la mesure 3D dont la forme ronde s'adapte facilement dans la main. Le système produit des données 3D. Un capteur à distance de jumeau-caméra balaye la position du MetraScan-R utilisant ses réflecteurs. Quand MetraScan-R brille un à rayon laser sur les pièces à mesurer, le système entier peut calculer la position spatiale de MetraScan-R et sa distance des cibles. Il peut donc déterminer la position des différents points à mesurer. MetraScan-R peut mesurer des pièces jusqu'à 10 mètres longs et faits en n'importe quel type de matériel, avec une exactitude de 0,085 millimètres et pour un volume de 7m3.
CONTRÔLE PLEIN-AUTOMATISÉ DE MESURE
Avec l'usine du demain allant numérique et intelligente, le procédé de mesure peut maintenant être automatisé dans l'unité de production. Le WLS400A de Metrolog d'hexagone est un dispositif robot-monté qui emploie l'illumination légère blanche. Le dispositif exécute sans surveillance d'opérateur.
Le balayage léger blanc est une technologie sans contact et laserless qui emploie la méthode de maillage. Le scanner projette les modèles légers (lignes, places, cercles) sur l'objet. Trois appareils photo numériques situent les modèles qui sont déformés par les surfaces incurvées et les défauts. Le degré de déformation dépend de la distance. Le logiciel détermine la forme de l'objet et de tous les défauts.
Ce système est plus rapide que la technologie laser parce qu'il n'a pas besoin de balayer plusieurs points. Le scanner léger blanc couvre une vaste zone (500×500 millimètre) dans un tir simple et balaye le champ entier du vue en juste quelques millisecondes. Il mesure également la surface entière, y compris les bords.
La vitesse accrue signifie que l'illumination légère blanche peut accélérer le lancement de produits. Cette technologie est également très utilisée pour le désossage des produits finis.