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#Actualités du secteur
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Fabrication de volets de rouleau : bénéfices et durabilité accrus avec des systèmes de bobine-à-fenêtre
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Fabrication de volets de rouleau
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Cet article explique comment la bobine aux systèmes de Dallan de fenêtre peut produire de l'épargne plus d'euro 219,000 chaque année pour le producteur de fenêtre de volet de roulement, ce qui sont les facteurs principaux qui produisent d'une telle épargne élevée et pourquoi cette méthode de production est plus viable et qui respecte l'environnement.
L'aluminium Unité-a écumé des volets de roulement sont de plus en plus populaire en Europe et à l'étranger grâce à leurs avantages multiples : intimité et sécurité économiseuses d'énergie et accrues, automation, de haute qualité faciles et résistance aux agents atmosphériques.
Le cycle de production en série pour la forme de débuts de rideaux en volet de roulement barres de 6 mètres de longues, qui sont coupées à la longueur et assemblées avec un taux de chute entre 10 et 15%.
Systèmes de production modernes de bobine-à-fenêtre, à la place, début de la bobine en aluminium et produire la coupe pour classer des rideaux en volet de roulement avec un taux de chute de près de zéro.
Suivez le lien et le découvrez davantage au sujet des systèmes de production de volet de roulement de bobine-à-fenêtre.
La méthode de production traditionnelle du petit pain a formé des barres
Le système de production le plus commun commence à partir des lamelles formées par petit pain, coupe dans la longueur de 5,6 à 6 mètres. Les barres sont coupées à la longueur et selon la largeur de la fenêtre, un morceau de barre demeure inutilisé. La table suivante montre des taux de chute sur une barre de 5,6 mètres de longue, pour différentes largeurs de rideau.
Les producteurs de fenêtre de volet de roulement ont essayé différentes manières d'optimiser le taux de chute, par exemple en coupant différentes tailles sur la même barre, les assortissant après. Clairement, ces opérations sont longues et le besoin pour être aidées par un opérateur.
Généralement, le taux de chute a supposé avec cette méthode de production est entre 10 et 15%.
système de production de volet de roulement de Bobine-à-fenêtre
les systèmes de production de Bobine-à-fenêtre produisent les rideaux assemblés et fixes directement à partir de la bobine en aluminium.
Des données de production telles que la largeur, la taille et les quantités de fenêtre sont chargées par l'intermédiaire de simple excellent des tables au système.
Cette ligne automatique inclut :
Decoiler qui tient la bobine en aluminium
Le petit pain formant la machine forme la lamelle en aluminium
Machine écumante où le polyol et l'isocyanate sont mélangés
Placez de traiter des bancs pour accomplir l'expansion de la mousse
Unité sciante volante qui coupe les lamelles pour classer
Poinçonneuse pour traiter les trous de ventilation dans les lamelles
Empilant le banc pour insérer les lamelles et pour former automatiquement le rideau
Unité d'assemblage final ajoutant les chapeaux en plastique aux serrures le rideau, qui est alors livré à l'opérateur
Une telle ligne exige la présence de juste un opérateur pendant la production. Les expositions suivantes de vidéo la machine en fonction.
Calcul des coûts de matière première
25000 fenêtres exigent entre 2 et 2,5 millions de mètres linéaires de profils, selon la taille de profil. Maintenant analysons l'épargne en matières premières produites par le système de bobine-à-fenêtre pour différentes tailles des profils.
La table suivante montre que l'aluminium et l'unité centrale écument poids par mètre linéaire de lamelle de volet de roulement. Le coût pour l'aluminium et le polyuréthane sont variables et peuvent être exigés à l'unité centrale et aux producteurs en aluminium enduits.
Les lamelles ont été choisies parmi le plus significatif hors d'un catalogue de 300 profils. L'offre des profils de volet de roulement a segmenté pour couvrir les profils de haute qualité et les produits de premier-prix (profils de « eco »). Les profils d'Eco ont généralement une plus petite largeur de bande et une épaisseur inférieure : En aluminium, en fait, représente 86 à 92% du coût de matière première.
La production de 2,5 millions de mètre de produits, résultats dans le coût suivant en matière première. La table montre également l'économie produite en réduisant l'achat de matière première de 10 à 15%.
Notes
Les valeurs indiquées sont obtenues calculant le coût juste d'aluminium et de polyuréthane. Si des lamelles de volets de roulement sont achetées, ces coûts doivent être augmentés ajoutant le coût d'opération de machine, l'énergie et le coût d'opérateur, la répartition et la majoration de coûts fixes (et la ceci peut augmenter les figures par deux ou trois fois).
Le poids de l'unité centrale a été calculé avec la mousse standard de densité et les coûts de matière première (unité centrale et en aluminium) se rapportent à des valeurs en octobre 2016.
La production annuelle pour des 37 mètres par bobine minuscule au système de production de fenêtre fonctionnant un décalage 220 jours est par an de 2 à 2,5 millions de mètres linéaires - cette figure peut varier selon la taille de profil, les tailles moyennes de fenêtre dans la taille et la largeur, nombre de changements de bobine par jour. En travaillant deux ou trois postes, l'épargne est multipliée par deux ou trois, rendant le remboursement de machine de bobine-à-fenêtre extrêmement court.
Durabilité
La chute sur 2,5 millions de mètre de profils égale à la moyenne à 300000 mètres linéaires d'aluminium et d'unité centrale, qui correspondent à leur tour à 30,8 tonnes d'aluminium et à 2,7 tonnes de mousse de polyuréthane. Ces matériaux doivent également être débarrassés : dans les pays européens ils sont considérés des déchets spéciaux, et les sociétés doivent payer la disposition.
En réduisant des déchets, des systèmes de production de bobine-à-fenêtre pour réduire l'impact de la production sur l'environnement, ET pour présenter l'épargne supplémentaire pour le producteur de fenêtre de volet de roulement.
Conclusions
Dans la recherche de l'efficacité, les technologies innovatrices présentent de nouveaux paradigmes, productivité croissante, efficacité et durabilité dans la production.
la technologie de Bobine-à-fenêtre est une grande opportunité pour que le producteur de fenêtre de volet de roulement présente l'automation avancée, les processus continus, le contrôle de qualité, à régulation de processus et intégration avec des systèmes d'ERP.
En cet article, je me suis concentré sur la façon dont la technologie de bobine-à-fenêtre présente facilement une économie de 10 à de 15% de matière première, en particulier production de la même quantité et qualité des produits finis, avec la matière première moins et moins de chute.
Ceci rend la production des fenêtres de volet de roulement beaucoup plus rentable, et aussi plus viable et qui respecte l'environnement.
