{{{sourceTextContent.title}}}

Pas simplement des déchets : Argent économisant avec de la lessive utilisée

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Usine de croisement de flux de Handtmann pour le traitement à lessive

{{{sourceTextContent.description}}}

Biberach (JM).

À nettoyage approprié est nécessaire pour s'assurer que les usines pour la production et le traitement des produits alimentaires fonctionnent correctement. Ceci peut être fait utilisant une solution de lessive de 2% à de 3%, de même que le cas dans la production de fromage, par exemple. Au lieu de jeter simplement cette solution comme déchets, beaucoup de producteurs comptent sur le savoir-faire du Gmbh et de la Cie. kilogramme d'Albert Handtmann Armaturenfabrik, siégé dans Biberach, et ses techniques de réutilisation. L'usine de croisement de flux de Handtmann reconditionne la lessive salie et la renvoie au système. Ainsi le producteur peut ramener les quantités priées de lessive à un minimum, qui réduit non seulement l'impact sur l'environnement mais épargne également des coûts.

« Nous avons consommé un grand nombre de soude caustique et nos eaux usées étaient sujettes à un niveau élevé de salissure. Nous avons voulu réduire chacun des deux, réutilisant la lessive et jetant moins de lui, » explique un expert en matière de production de fromage à tartiner. « Par conséquent nous avons recherché autour une solution de traitement à lessive qui était économiquement viable et conduite à l'efficacité de processus – et a choisi l'usine de CF fournie par Handtmann. Ce s'est avéré être un sage décision : L'investissement a payé lui-même dans environ 2 années de ½. »

Le système de croisement de flux a été installé dans l'usine en 2011 et a été dans l'utilisation constante depuis. Le traitement efficace à lessive réduit la consommation de la lessive et les additifs, la pollution d'eaux usées aussi bien que la quantité de lessive ont perdu chez le CIPs satellite individuel (CIP = Nettoyage-Dans-endroit). « Précédemment, nous avons jeté environ 7000 litres de lessive chaque semaine – et maintenant nous avons besoin seulement de 280 litres par semaine. » C'est non seulement bon pour l'environnement, mais épargne également l'argent. Les coûts pour la lessive et les additifs sont déjà descendus de manière significative pendant la première année.

La lessive favorable à l'environnement réutilisant des fonctions comme suit : Toutes les quantités de lessive qui ont été précédemment jetées chez le CIPs satellite sont maintenant retournées à un réservoir central de CIP qui tient 60 m3. La lessive salie est alors alimentée par l'usine de CF de Handtmann où elle est filtrée et puis retournée au réservoir de CIP. Ceci fournit consécutivement le CIPs satellite la lessive préparée, faisant pour le système de réutilisation économiquement et écologiquement solide. Les processus d'usine environ 20 m3 de la lessive salie par jour pour produire un filtrat pur. « Les résultats sont uniformément bons avec une représentation de filtre de 99 pour cent, » rapporte le client.

Une des caractéristiques était que la perte de lessive ne devrait pas dépasser 1%. En outre, une capacité de filtration de 660 l/h a été exigée. En outre, la valeur de MORUE (MORUE = demande chimique d'oxygène) devait être réduite. Ceci reste maintenant à 3500 mg/l, c.-à-d. sensiblement inférieur à la valeur limite de 5000 mg/l stipulés par l'autorité responsable d'eaux usées.

La technologie de filtre de croisement de flux implique la filtration sur membrane complètement automatique et continue. La section de noyau de l'usine de CF de Handtmann est une membrane en céramique qui peut être utilisée pour la microfiltration ou l'ultra-filtration jusqu'à une limite de séparation du kD 5 (kilodaltons) selon des conditions. En plus, le module en céramique est caractérisé par des niveaux élevés de longévité thermique et chimique, qui est pourquoi cette technologie de filtre de CF peut être employée pour la filtration de lessive dans les industries de produits alimentaires et de boissons, par exemple. La longue durée de vie de la membrane en céramique était également un facteur clé influençant la décision du client pour opter pour l'usine de Handtmann. Dans quelques systèmes, des membranes doivent être remplacées annuellement. Le module en céramique pour la fromagerie a mentionné ci-dessus a été en service sans interruption depuis 2011.

La lessive est alimentée par la membrane en céramique à une température approximativement de 60° Celsius. La membrane est décalcifiée au moyen d'acide une fois par semaine, pendant lequel l'usine de CF est désaccouplée du système pendant une heure. Indépendamment de ce bref intervalle, l'usine d'ultra-filtration fonctionne vingt-quatre heures sur vingt-quatre, 7 jours par semaine – comprenant samedi et dimanche où il n'y a aucune opération de fabrication. Le système de croisement de flux fonctionne complètement de façon autonome, et il est engrené avec les autres composants d'usine en tant qu'élément d'un système centralisé et overarching. Ceci signifie que l'usine de Handtmann reprend même automatiquement l'opération suivant un défaut de fonctionnement affectant un des réservoirs ascendants.

Les essais pratiques précédents avaient confirmé que l'usine de CF de Handtmann pourrait fournir la représentation et les économies désirées. À cet effet, les spécialistes en Handtmann ont installé un moyen de tests qui a fonctionné sur le site pendant deux à trois mois. Après cet essai avait été avec succès conclu, l'usine “appropriée” de CF a été installée et commissionnée. Et cela est allé extrêmement rapidement – grâce à la conception modulaire de l'usine. Il a été installé et mis en le service en juste deux semaines. « Nous avons dirigé le projet du début : de l'étape pilote, au calcul des dimensions de l'usine jusqu'à la phase de commission. Et naturellement nous sommes toujours disponibles quand notre service et notre savoir-faire sont exigés, » souligne Christopher Dethlefs, qui est responsable de la division de filtration et de séparation à Gmbh et à Cie. kilogramme d'Albert Handtmann Armaturenfabrik.